影响切削力的因素

1、工件材料的影响

1）工件材料的物理力学性能、加工硬化程度、化学成分、热处理状态以及切削前的加工状态都对切削力的大小产生影响。

2）工件材料的强度、硬度、冲击韧度、塑性和加工硬化程度愈大，则切削力愈大。

3）工件材料的化学成分、热处理状态等因素都直接影响其物理力学性能，因而也影响切削力。

2、刀具几何参数的影响

（1）前角对切削力的影响

1）加工塑性材料时，前角γ₀增大，变形系数Λ_h减小，因此切削力降低；

2）加工脆性材料（加铸铁、青铜）时，由于切屑变形很小，所以前角对切削力的影响不显著。

（2）主偏角对切削力的影响

1）主偏角k_r对切削力F_c的影响较小，影响程度不超过10%。主偏角k_r在60°～75°之间时，切削力F_c最小。

2）主偏角k_r对背向力F_p和进给力F_f的影响较大。由图3-21b可知

； (3-16)

式中：F_D--切削合力F在基面内的分力。

可见F_p随k_r的增大而减小，F_f则随k_r的增大而增大。

（3）刀尖圆弧半径对切削力的影响

刀尖圆弧半径r_e增大，使切削刃曲线部分的长度和切削宽度增大，但切削厚度减薄，各点的k_r减小。所以r_e增大相当于k_r减小时对切削力的影响。

（4）刃倾角对切削力影响

1）刃倾角λ_s在很大范围（-40°～+40°）内变化时对切削力F_c没有什么影响。

2）刃倾角λ_s对F_p和F_f影响较大，随着λ_s的增大，F_p减小，而F_f增大。

（5）负倒棱对切削力的影响

在前刀面上磨出的负倒棱b_r的宽度与进给量f之比增大，切削力随之增大。

但当切削钢，或切削灰铸铁时，切削力趋于稳定，接近于负前角刀具的切削状态。