全部或局部更换线圈的电动机以及绝缘受潮达不到要求的电动机，使用前应进行干燥。
干燥电动机可参考下列方法进行：
1）外部加热法
对于有明显落水的电动机，绝缘电阻基本为零者，采用外部加热法。对于小容量的电机，可用灯泡插入铁芯内进行干燥，这种方法的缺点在于发热不均匀，靠近灯泡的地方，绕组可能过热，而其它地方则可能受热不足。
另外，还可以用热风进行干燥，鼓风机热风出口处温度最大允许在90-100℃。在加热法中，较理想的要算利用烘箱或烘房，这种烘干法的缺点是欲烘电机有时受条件限制无法搬动，且被烘电机的尺寸受到烘房、烘箱尺寸的限制。
2）短路干燥法
交流电干燥法应用比较广，短路干燥法是受潮绕组，内部有60-70%的额定电流通过，这时绕
组的铜被加热，并放出热量，逐渐烘干绝缘。
一相绕组通入降低了的电压而其它绕组短接。
三相绕组同时通入降低了的电压而将转子卡死，使其不能转动。（有时转子不在定子膛内也可以采用此种通电方法）。
对于绕线式转子在应用上述通电方式中都必须进行短接。为了使绕组中流过60-70%的额定电流，要求所加入的短路电压为7-15%电机额定电压。例如3KV电机所需电压为：
3000×（7～15）%=（210～450），故一般3KV电机常采用380V电压进行干燥。
用短路法进行干燥时，对于绕线式转子要注意端部金属脚铁易过热。对双鼠笼转子则可能使启动绕组过热，因为启动绕组是根据启动的短暂工作时间设计的。
3）直流电流法
直流的优点是容易调节电流，以控制绕组的温度，其缺点是需要较长的烘干时间。
为了避免过电压可能引起的绝缘击穿，干燥不应该截断直流电流，而应该把电流平滑地减少到零以后再拉开。最好的办法是在直流电源和被烘绕组之间不装开关。
4）铁耗法
这种方法的本质，在于利用定子铁芯里交变磁通所产生的磁滞及涡流损耗，使电机发热到必需的温度，铁芯里的磁通则由干燥时所绕制的磁化绕组产生。
磁化绕组匝数的计算方法，可参照发电机定子干燥法。
5）干燥时绕组绝缘变化过程：
干燥过程中，绕组的干燥程度，用对机壳的绝缘电阻值来测量。由于绕组发热，其绝缘电阻降到最小值，并且在这个水平维持某些时间，以后绝缘电阻开始上升，当绝缘电阻很大后，增加愈来愈慢，并且继续保持某个稳定数据，这时一般就可以结束干燥。
干燥时典型的绝缘电阻变化曲线见图所示。
6）干燥的温度规定及绝缘鉴定方法：
干燥时电机必须做好保温措施和防止着火。干燥温度用温度表测量时A级绝缘不得超过
80℃，B级绝缘不得超过90℃。
进行干燥时最好多用些温度表测量温度，这些温度表必须分布在线圈和铁芯的几个不同地方，并尽可能放在最热点。
干燥是否完毕，按下列标准确定：
当绝缘电阻开始下降，然后升高达到标准在同一温度下稳定3-5小时不变，即可认为干燥结束。