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现场长期闲置未用的电动机，由于其绕组绝缘吸收空气中的潮气，绝缘电阻降低，如果不经干燥处理就投入运行，则会发生绕组绝缘击穿故障。因此，长期闲置未用的电动机，投入运行前一般都要测量其绝缘电阻。如果测得的绝缘电阻值不合格(低于0. 5MΩ)，就应进行烘干处理。但是，现场往往不具备烘干设备。而采用普通干燥方法（如铁损干燥、铜损干燥、短路通风干燥等）进行烘干处理，时间又较长。如果将电动机搬运到有烘干设备的场所，运输时间也长，而且来回搬运有诸多不便。最理想的办法是现场就地干燥电动机。下面介绍一种现场快速干燥电动机的方法。
(1)干燥处理材料
CEC-35型洗涤剂和NC-123型防湿防腐绝缘保护剂。
(2)干燥工艺
包括以下工序。
①将电动机解体，并做好记录。拆卸的步骤是：拆下联轴器或胶带轮；拧开地脚螺栓；断开电源线；拆下外风扇罩和风扇；松开端盖固定螺钉，拆下端盖；抽出转子。
②检查定、转子绕组及其绝缘情况，并测量定子绕组的绝缘电阻（对笼式电动机），做好记录。
③用清洁干燥的压缩空气对电动机进行全面清扫，特别是绕组绝缘部位，要反复彻底吹扫干净（对于小型电动机，也可用皮老虎或电吹风工具清扫）。
④对电动机进行吹风清扫后，将定子机座立放在平台上待清洗。
⑤用SS-25型洗涤剂对绕组和接线盒等的绝缘部位进行喷洗（洗涤剂从其包装塑料瓶的喷嘴喷出），反复均匀地喷洒5～20min（喷洒时间随电动机容量和受潮程度而定），然后将定子机座翻过来，按上述操作要求再喷洗一遍。
⑥喷洗后经20～40min，再用干燥清洁的压缩空气对喷洗过的部位进行吹风干燥。
⑦吹风干燥后经20～30min，用NC-123型防湿防腐绝缘保护剂对绕组进行全面均匀喷洒（保护剂装在喷壶内向外喷出），此时绕组绝缘内部所含水分与保护剂混合后被吸出。
⑧喷洒保护剂后经20～30min，测量定子绕组的绝缘电阻。绝缘电阻值一般从零开始上升，经3～5h，可上升到5MΩ以上。
⑨当绕组绝缘电阻符合要求，就可装配电动机。电动机装配后，安装联轴器或胶带轮，然后找正、接线。当电动机复装、接线完毕，确认符合运行要求，就可通电进行试运转。
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