最近，在设备调试的时候发现了一个特别奇怪的事情。这是一个已经生产了六七年的老设备改造，其中一台输送带电机在设备停止运行后，依然我行我素地在运行着，将手自动模式切换到手动模式也是一样。看到这个情况我立即拍下了急停，但是，令人意外的是急停居然也没反应。如果是在出现意外时拍下急停设备依然运行的话，那后果不堪设想，于是我立马开始查找原因。
首先，我从最容易更改的程序查起，而且程序错误的可能性最大。但是不管切换到手动还是拍下急停，在程序里控制输送带启动的信号都是被复位的。那么就排除了程序出错的可能性。
紧接着我就想，既然输送带在运行，那肯定是哪里给了启动信号。由于是老设备，会不会之前有人更改了它的启动信号，导致了它在程序里的输出点变化了。于是我切断了设备的总电源，顺着启动信号开始一步步的查线。但是最后发现启动信号没有改变，而且由于设备环境比较恶劣，线槽盖板都是灰尘，当时真有一种想放弃的冲动。
那么既然前面都是没有问题的，那最后的原因可能就在接触器上了。最初我的想法是可能触点粘合了，导致无法脱开。当找到对应的接触器后，线圈还是“吸合”的，可是总感觉哪里有点不对劲，线圈按钮看上去有点倾斜。我用电笔轻轻地拨了一下，啪的一声线圈松开了。原来是线圈按钮被卡住了，导致线圈没有松开，所以一直有交流电输出给电机。问题终于找出来了。
我们目前对接触器等元器件的使用，依然属于控制理念中的“开环控制”，没有任何数据反馈。如果哪天能够像IO-Link一样，将其组态到整个自动化系统中，与控制器之间有周期性的数据交换，这样就能够实时监测元器件的运行状况，降低设备的意外故障和意外停机时间，实现智能化控制。
作为电气人员，一定要不断地学习，拥有不骄不躁的态度，积累经验，才能更好的胜任这份工作。