可编程控制器的应用

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目前,plc在国内外已广泛的应用于钢铁、石油、化工、电力、建材、机械制造、汽车、轻纺、交通运输、环保以及文化娱乐等各行各业,随着PLC性能价格比的不断提高,其应用范围不断扩大,大致可归纳以下几类:
(1)开关量的逻辑控制
这是PLC最基本、最广泛的应用领域,它取代传统的继电器控制系统,实现逻辑控制、顺序控制,可用于单机控制、多机群控、自动化生产线的控制等,例如注塑机、印刷机械、组合机械、磨床、包装生产线、电镀流水线等等。
(2)位置控制
大多数的PLC制造商,目前都提供拖动步进电机或伺服电机的单轴或多轴位置控制模块,这一功能可广泛应用于各种机械,如金属切削机床、金属成型机床、装配机械、机器人和电梯等。
(3)过程控制
过程控制是指对温度、压力、流量等连续变化的模拟量的闭环控制,PLC通过模拟量I/O模块,实现模拟量与数字量之间A/D、D/A转换,并对模拟量进行闭环PID(Pro-portional-Integral-Derivative)控制。现代的大、中型PLC一般都有PID闭环控制模块,这一功能可用PID子程序来实现,也可用专用的智能PID模块实现。
(4)数据处理
现代的PLC具有数学运算(包括矩阵运算、函数运算、逻辑运算)、数据传递、转换、排序和查表、位操作功能。也能完成数据的采集、分析和处理。这些数据可通过接口传送到其它智能装置,如计算机数值控制(CNC)设备,进行处理。
(5)通信联网
PLC的通信包括PLC相互之间,PLC与上位计算机,PLC和其它智能设备见间的通信。PLC系统与通用计算机可以直接或通过通信处理单元、通信转换器相连接成网络,以实现信息的交换。并可构成“集中管理、分散控制”的分布式控制系统,满足工厂自动化(FA)系统发展的需要,各PLC系统或远程I/O模块按功能各自放置在生产现场分散控制。然后采用网络连接构成集中管理信息分布式网络系统。
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