（一）设计前的准备工作
1）明确工件的年生产纲领。
2）熟悉工件的零件图和工序图。
3）了解工艺规程中本工序的加工内容、机床、刀具、切削用量、工时定额和同时加工工件数。
（二）总体方案的确定
1）定位方案——根据工序图分析本工序的工序内容和加工精度要求，按照六点定位原理拟定定位方案和选择定位元件。要拟定几种具体方案进行分析比较，通过分析和计算定位误差，从中确定合理的方案。
2）夹紧方案——确定夹紧力的方向、作用点，选择和确定夹紧元件或夹紧机构，估算夹紧力大小，选择和设计动力源。夹紧方案也需反复分析比较。
3）夹具的总体形式——一般应根据工件的形状、大小、加工内容及选用机床等因素来确定。
（三）绘制夹具装配图——总装配图应按比例 1:1 绘制，主视图应按操作实际位置布置，三视图要能完整清楚地表示出夹具的工作原理和结构。
机床专用夹具的设计步骤及绘制夹具装配图的一般顺序：
（四）绘制夹具零件图
装配图中的非标准零件均应绘制零件图，视图尽可能与装配图上的位置一致，尺寸及公差、形位公差、配合精度及表面粗糙度等要标注完整。
二、夹具精度的验算
1）工件在夹具中的定位误差和夹紧误差。
2）夹具在机床上的对定误差。
3）加工过程中的其他误差。