交流电动机轴承检修工艺与质量标准

检修工艺<?XML:NAMESPACE PREFIX = O />

质量标准

1、滚动轴承检修

（1）清洗轴承，用汽油洗净轴承内的废润滑脂。

轴承转动自如，无杂音，无残留杂质。

（2）检修滚柱、滚珠、滚道。

表面及内处圆应光滑无裂纹，无锈斑、无疤痕及过温变色等现象。

2、测量轴承

滚动轴承允许间隙

（见下面 附：轴承间隙表）

3、原有轴承损坏需换新轴承时用拉码拉下。

拉下旧轴承时，不得损伤转轴。

4、装新轴承，新轴承要加热后进行组装，轴承套入轴颈后应使其自然冷却，并应仔细检查，用汽油洗过以后，必须擦干，方可添润滑脂。

注：立式电动机的轴承安装时应注意方向，不允许装反

轴承加热温度应不超过<?XML:NAMESPACE PREFIX = ST1 />100℃，有尼龙保持器的 轴承应不超过80℃，轴承受热要均匀，加热时温度应缓缓上升。严禁明火直接加热，安放轴承时，有型号的一面应朝外。

5、注意选择适当牌号的润滑脂，同时要掌握添油量，并要注意润滑油必须合乎质量，同一轴承内不得使用两种型号不同的润滑脂。

滚动轴承一般采用二硫化钼润滑脂（如HSY-101-103）添油时一般为轴承容量2/3，

3000转/分1/2即可，如采用“倍力”或相近性能润滑脂时，添油量应为采用二硫化钼润滑脂添油量的1/3。加油前应检查油中有无杂质、水分。

6、检查油环是否为正圆形，椭圆度是否超过允许值。

油环椭圆度不超过正负1毫米，表面光洁，无破损、毛刺，无裂纹，转动应灵活不跳动。