220KV变电站反事故演习报告

━220KV正母一段压变A相故障，引发#2发电机组解列
事故前运行方式状态：220KV正、付母正常运行，目前方式为1号主变上付母，2号主变上正母一段，01高备变上正母一段，1号主变中性点接地刀闸合入。#2机组负荷300MW，无功70MVAR,磨煤机A,B,C,D运行，向热网供热，仪用气泵01B，01C,01D,01E运行(01A,01F作备用)，辅汽由#3机供。循泵1B,2B运行（1A，2A作备用）。脱硫旁路挡板关闭，脱硫系统投用正常。
事故发生时现象：“母差保护动作”报警，AN3100盘上检查发现正母一段失电，正母分段，#1母联，外高2163，外银2165，#01高备变，#03高备变，#2主变220KV开关跳闸，#2汽机打闸，锅炉灭火，6KV2A/2B备用快切失败，厂用电失去，#2柴发自启。6KV01A，01B段备合闸成功，6KV01A，01B段电压正常。
厂用电事故处理原则：1迅速限制事故的发展，消除事故根源，保证人身和设备安全，防止事故进一步扩大。2尽可能保证厂用电正常运行，特别是保安电源正常供电,避免全厂停电。
处理过程：
值长迅速组织人员进行事故处理，汇报相关领导及市调，通知检修人员到岗。照明备用电源应自动投入，同时检查电梯电源恢复防止有人被困。
电气方面(网控)：
网控AN3100“母差保护动作”报警。AN3100盘上检查发现正母一段失电，正母分段，#1母联，外高2163，外银2165，#01高备变，#03高备变，#2主变220KV开关跳闸。6KV01A，01B段备合闸成功，6KV01A，01B段电压正常，汇报值长。
现场检查，发现220KV正母一段压变A相故障。将情况汇报值长，并复制220KV开关及6KV开关手柄。根据值长命令，先将#01高备变和#03高备变冷倒至付母并恢复供电，6KV01A，01B段改至正常供电。然后将220KV正母一段上外高2163，外银2165，#2主变冷倒至付母运行。
隔绝正母分段开关，#1母联开关，最后将220KV正母一段改至检修。操作全部完成后到6KV01A，01B段下所属6KV，400V开关室检查有无异常，充电器，直流系统，UPS系统是否正常。
电气方面(集控)：
处理原则为：尽快恢复厂用电，维持厂用直流和交流母线电压，严防误操作将事故进一步扩大。
现象：
由于正母一段失电，跳正母1段上所有进出线开关，#2发变组220KV开关跳闸，引发机、炉跳闸。集控室G（ECS）盘光字牌发以下光示牌：“母线保护动作I/II”“灭磁开关联跳”“柴发达70%负荷”“故障录波器启动”“6KV2A/2B段备用开关快切故障/失电”“断路器事故跳闸”等信号。#2机41MK跳闸，6KV2A/2B段常用开关跳闸，6KV2A/2B段备合闸启动失败，造成6KV2A/2B段失电、400V2A/2B段失电，400V保安二段失电后#2柴发启动成功，保安段供电正常，确保机组安全停机。
处理：
检查400V照明二段备合闸启动成功，派人至就地现场检查#2柴发工作正常（确认小室卷帘门打开）。确认机炉阀门盘电源已自动切至B电源（保安段）供电。派人员迅速记录ECS G盘光字牌报警，并到#2继保室记录继电保护装置动作情况，判断故障原因及类型。待检修人员至现场确认后，再复归有关报警。向集控长汇报电气方面上述情况，复置各开关手柄及相关备合闸（ECS画面内）附下：
复置ECS上以下开关：“#2主变220KV开关”；“6KV2A/2B段常用开关”（6KV2A/2B段备用开关由于同期鉴定失败而未自合）；“400V保安二段2A，2B，2C开关”；#2机41MK已联跳，但应到ECS的UNIT2 AVR EXC画面中将励磁投切开关（EXC IN/OUT CTR SWT）由“IN”切至“OUT”，同时检查励磁下限（L-LIM）红灯亮；在ECS画面中分开厂变2A/2B6KV，400V开关，分开照明变6KV，400V开关。
退出以下开关备合闸：“6KV2A/2B段快切QUICK”；“400V保安二段2A，2B，2C开关BK切至OUT”；“400V照明二段BK切至OUT”
由于此时6KV2A/2B段备用进线电压正常，而6KV2A/2B段无母线故障象征和报警。 经现场检查母线后，由集控长发令手动同期合上6KV2A/2B段备用开关，恢复6KV2A/2B段供电。送电前应联系机炉将无欠压保护的电泵，吸风机分闸，保证6KV2A/2B段所有分路开关在断开位置，然后再逐步恢复400V2A/2B段供电，恢复#2照明变向400V照明二段供电。以上操作均严格按标准操作卡进行，注意在恢复供电前，同样认真检查母线无故障信号和象征。上述操作完毕后向集控长汇报。
联系集控长，恢复400V保安段2A开关向400V保安二段供电，切换操作时确保主机安全停机后转速至零（需短时停顶轴油泵及盘车），应特别加强各方联系，尤其保证大机交流油泵，顶轴油泵及盘车马达可靠安全，方能进行切换，切换完成后停用柴发。
以上恢复操作完成后，同样需复置各开关手柄及投用相关备合闸。
待值长发令后合上#2主变中性点接地闸刀。至#2继保小室AVR2柜面将“机组跳闸复归按纽”复归，若机组马上要复役可考虑将机组控制保留，否则应拉开。
电气事故处理告一段落后，至就地全面检查电气各系统，由于400V保安二段曾短时失电，所以必须重点检查包括#2机UPS（目前已具备可靠自切回路），110V，220V直流充电器等的工作情况，将其切至正常方式，若发现跳闸立刻重启。然后将上述操作汇报集控长，将相关操作，继保装置动作情况、光字牌动作情况分别记录入簿。
根据值长命令做好机组并网准备工作和相关操作检查。
汽机方面：
处理原则为：防大机断油烧瓦，防汽缸倒汽倒水及超速，防发电机氢气泄漏爆炸，做到安全合理的停运机组。
现象：
汽机REMOTE保护动作（电跳机），大机跳闸，所有TV.GV.RSV.IV及各段抽汽隔离门，逆止门均关闭，负荷到0转速下降，旁路自动打开，有关疏水门自动打开。小机跳闸，电泵自启动失败。所有#2机6KV辅机（除电泵，吸风机）及除保安二段以外的400V辅机均失电跳闸。
处理：
做好安全停机各项操作，大机跳闸后确认转速下降，首先开出大机交流油泵，确认两台小机的交流油泵A启动正常（保安二段已由柴发供电）。确认大小机直流油泵应在联锁“备用”位置。
密封油系统：由于厂用段失电，空/氢侧交流油泵跳闸，大机高备密封油泵也是在厂用段上，无法自启动，空侧直流油泵应自启动或手动开出，维持油氢差压0.084Mpa。如直流密封油泵因故无法启动时，应立即进行发电机排氢降压至0.014Mpa的工作，防止氢气外泄而发生氢爆事故。
大机转速下降过程中仔细倾听机组内部声音，注意监视主机轴向位移，胀差，振动，润滑油压、油温，及轴承金属温度和回油温度等各参数的变化。至600rpm投顶轴油泵，转速下降至0，投盘车，记录比较惰走时间，监视大轴偏心度。如真空到零则停运轴封且打开真空破坏门。小机交流油泵A运行（在保安段上），检查润滑油压正常，转速至0，因前置泵跳闸及凝泵跳闸无密封水，暂时不投盘车，待厂用电恢复后投盘车。
大机跳闸后，循泵2B跳闸（目前#2机循泵低电压保护已投跳），应立即检查失电循泵出口蝶阀自动关闭，否则立即手动关闭，防止循环水母管倒流。由于＃1、2机循环水相通，循环水压力低，循泵1A应自启动。由于循环水母管压力低，应关小#2机循出至10％并调高循泵1A,1B叶角以维持循母压力，确保#1机组的安全运行。因真空泵跳闸大机真空无法维持，凝汽器温度上升。此时应控制逐渐关闭高低压旁路（同时注意避免锅炉PVC阀及安全阀动作），通知热工强制关闭有关疏水门（特别是主再蒸汽管道的疏水），关闭除氧器加热及危放，禁止热水热汽进入凝汽器。同时根据上下缸温差，可间歇性的开启汽缸缸体疏水。
仪用气也是2台机组共用，01D,01E仪用空压机跳闸后，应立即开启01A仪用空压机维持仪用气压力稳定。
＃2机带热网，跳机后，应立即检查＃2机供热隔联动关闭否则应立即关闭，热网切至其它机组。，
闭式泵跳闸，由于停机泵是厂用段负载，故无法自启，但应严密监视主机润滑油温度及各轴承金属温度及振动等，如发现上述温度上升较快，应尽可能采取措施缩短大机惰走时间。炉水泵电机腔室温度如不正常上升则冷却水切至工业水。
注意对凝汽器，除氧器，高、低加水位的监视，调整，必要时采取事故排放手段。
复置6KV，400V跳闸设备开关，将所有连锁及自动调节退出。
电泵无低电压跳闸的（此事故中应失电无自启动而可能未合闸），但也需检查复置按“停”按钮，防止恢复供电时带负荷送电，防止送电时自启。
保安段电源由柴发开关供电改由A开关供电时可考虑先开出大机、小机直流油泵，且应安排在大机转速600转以上或0转速时进行，防止大机轴瓦磨损。
待厂用电恢复后应先恢复密封油，循环水，仪用气系统正常运行方式，然后逐步投运凝补水，闭式水，主机油系统及密封油系统（包括EH油系统），凝结水系统，给水系统（包括除氧器加热，开电泵）发电机定冷水系统。热态启动应先送轴封后拉真空，真空建立后可逐步开启相关管道疏水及缸疏，开启排缸减温水，同时检查大小机防爆膜动作情况，如破裂应及时通知检修更换处理。待条件满足后，可重新冲转。
机组极热态启动中，很可能是一个负温差启动的过程。所以应在各条件允许范围内加快冲转并网速度，合理进行阀切换操作，尽早投用高低加。此过程中应严密监视机组差胀，缸胀，上下缸温差及各部金属温度等重要参数。并网后也应尽快加负荷至汽缸金属温度所对应的负荷水平，避免对汽缸及转子产生过大的冷却和热应力。
锅炉方面：
处理原则为：防止燃料爆燃，尽量保水保压保温，避免汽包安全阀动作及烧干锅，空预器防变形卡死，炉水泵防电机烧坏。为事故后的点火并网提供良好安全的条件。
现象及处理：
#2锅炉MFT，首发为“再热器保护失败”（机跳炉）。立即检查磨煤机，给煤机停运，燃油进回油快关阀关闭，就地关闭燃油供回油手动隔离门，派人现场确认所有燃料切断（可从锅炉火焰TV、锅炉炉膛本体等综合判断）。脱硫旁路挡板开启，增压风机跳闸（脱硫变由付母供电，故此事故中设备未受影响）。六大风机、密封风机、预热器停运，炉水泵跳闸。检查扫描风机2A仍运行或自启动。关闭过热器，再热汽减温水及其隔离门。停运电除尘高压柜。
注意炉水泵腔体温度变化，若上升较快，由于闭式水中断，开炉水泵/工进总。
预热器防止变形，同时为减缓锅炉冷却速度以利于再启动，应关闭空预器烟气侧进口挡板及送风侧出口挡板，用盘车手柄在空预器付马达处手动盘动转子，防止咬死。通知检修将扇形挡板强制退出或至就地扇形板电动马达处人工摇出。待厂用电恢复后立即投运主电机。
及时开启省煤器再循环，关闭锅炉的所有放水放汽及排污隔离门，尽量减少汽水损失，进一步保证汽包金属壁及水冷壁的安全。关闭省煤器上水电动门，给水泵出口电动门，吹灰汽源手动隔离门，严密监视汽包水位变化情况，记录水位下降情况。
复置所有原运行设备开关，特别由于吸风机无低电压跳闸，要复置按“停”按钮。解除所有设备，包括六大风机及五大磨煤机油站油泵的联锁。引风机冷却风机跳闸，注意监视轴承温度变化情况。
待厂用电恢复供电后，开预热器、吸风机、送风机后必须进行后吹扫，通知热工解除相关保护，待汽包水位正常后开炉水泵，之前需对炉水泵电机测绝缘合格。汽包进水时应特别注意上水的温度和速度，避免上下壁温差过大引起的热变形。检查灰渣及电除尘，脱硫等辅助系统均正常待运。待值长发令后，机组热态启动，进行前吹扫后锅炉点火。
锅炉重新点火后，因刚经历过高负荷MFT的过程，所以特别要注意避免炉膛及尾部烟道的爆燃及再燃烧现象，严密监视各烟气测点温度，同时现场要派专人检查。在使用微油点火及投磨期间，一定要对磨煤机2A进行缓慢吹扫干净并尽可能降低给煤量，以合理的控制升温升压速率，满足机组热态冲转并网的需要。并网带负荷后锅炉应配合加强燃烧，尽快将机组负荷带上相应工况点。
以上处理过程中，所有运行人员应沉着冷静，同时加强各方联系，严格按照有关规定合理的采取各项措施，以机组安全停运不扩大事故为首要任务。在恢复过程中应做到有序地执行每个环节，切忌盲目慌乱无序的进行。