目前，变频交流调速已遍布冶金、电力、铁路、运输、化工、民用等各个领域。在XXX项目中，也应用了变频器。下面介绍变频器的几个重要参数的设定方法：
1.V/f类型的选择
V/f类型的选择包括最高频率、基本频率和转矩类型等。最高频率是变频器-电动机系统可以运行的最高频率。由于变频器自身的最高频率可能较高，当电动机容许的最高频率低于变频器的最高频率时，应按电动机及其负载的要求进行设定。
2.如何调整启动转矩
调整启动转矩是为了改善变频器启动时的低速性能,使电机输出的转矩能满足生产启动的要求。
在异步电机变频调速系统中,转矩的控制较复杂.在低频段,由于电阻、漏电抗的影响不容忽略，若仍保持V/f为常数，则磁通将减小，进而减小了电机的输出转矩。为此，在低频段要对电压进行适当补偿以提升转矩。可是，漏阻抗的影响不仅与频率有关，还和电机电流的大小有关，准确补偿是很困难的。近年来国外开发了一些能自行补偿的变频器，但所需计算量大，硬件、软件都较复杂，因此一般变频器均由用户进行人工设定补偿，但是在氧化铝应用中，一般不需要设定这个补偿参数！
3.如何设定加、减速时间
电机加速度dw/dt取决于加速转矩（Tt,T1），而变频器在启、制动过程中的频率变化率则由用户设定。若电机转动惯量J、电机负载变化按预先设定的频率变化率升速或减速时，有可能出现加速转矩不够，从而造成电机失速，即电机转速与变频器输出频率不协调，从而造成过电流或过电压。因此，需要根据电机转动惯量和负载合理设定加、减速时间，使变频器的频率变化率能与电机转速变化率相协调。检查此项设定是否合理的方法是按经验选定加、减速时间设定。若在启动过程中出现过流，则可适当延长加速时间；若在制动过程中出现过流，则适当延长减速时间；另一方面，加、减速时间不宜设定太长，时间太长将影响生产效率，特别是频繁启、制动时。我们将加速时间设定为10s,减速时间设定为10s。
4.频率跨跳
V/f控制的变频器驱动异步电机时，在某些频率段。电机的电流、转速会发生振荡，严重时系统无法运行，甚至在加速过程中出现过电流保护使得电机不能正常启动，在电机轻载或转动量较小时更为严重。因此变通变频器均备有频率跨跳功能，用户可以根据系统出现振荡的频率点，在V/f曲线上设置跨跳点及跨跳点宽度。当电机加速时可以自动跳过这些频率段，保证系统正常运行。
5.过负载率设置
该设置用于变频器和电动机过负载保护。当变频器的输出电流大于过负载率设置值和电动机额定电流确定的OL设定值时，变频器则以反时限特性进行过负载保护（OL），过负载保护动作时变频器停止输出。
6.电机参数的输入
变频器的参数输入项目中有一些是电机基本参数的输入，如电机的功率、额定电压、额定电流、额定转速、极数等。这些参数的输入非常重要，将直接影响变频器中一些保护功能的正常发挥，一定要根据电机的实际参数正确输入，以确保变频器的正常使用。有些变频器也有自动辨识电动机的功能！
7.ABB变频器的简单设定(详细的参考ABB变频器应用程序手册)
1、变频器的简单本地启动
1.1首先确定空开闭合，接触器得电；
1.2按LOC/REM使变频器为本地控制模式
1.3按FAR进入控制盘的参数设置模式
用双箭头键选到99参数组，然后用单箭头键选择04，ENTER进入：
99.04电机传动模式(DTC)
DTC变频器设定值为转速(多数情况下用这种模式)
SCALA变频器的设定值为频率
选择好模式后按ENTER确认（取消按ACT返回）；
1.4按ACT回到当前状态
1.5按REF，选择上下调节键，输入指定的参数后，按ENTER确认
1.6按启动键，变频器启动
至此，完成了一个变频器简单的本地运行过程
2、如果需要将已显示的实际信号替换显示成其他的实际信号，可以按以下步骤进行操作：
2.1按ACT进入实际信号显示模式；
2.2选择需要改变的参数行，按ENTER进入；
2.3按单双箭头键，选择要显示的参数或改变参数组；
常用的几个显示信号：
01.02电机的实际转速SPEED
01.03传动输出频率的实际值FREQ
03.20变频器最后一次故障的代码LASTFLT）
2.4按ENTER确认并返回实际信号显示模式；（取消直接按ACT）
3、上传和下载（多台同型号变频器场合使用，电动机及变频器型号一样）
如何将已经设置好电机需要上传到CDP-312操作面板上:
3.1激活可选设备的通讯
确认98.02COMM.MODULELINK设定为FIELDBUS
98.07COMMPROFILE设定为ABBDRIVES
3.2按LOC/REM切换到L本地控制状态；
3.3按FUNC进入功能模式；
4.按单双箭头键进入UPLOAD功能,按ENTER执行上传，完成后自动切换到当前信号显示模式；、
5.如果要将控制盘从一个传动单元移开前，确认控制盘处于远程控制模式状态（可以按LOC/REM进行改变）
如何将数据从控制盘下载到传动单元：
1.将存有上传数据的控制盘连接到传动设备；
2.确认处于本地控制模式（可以按LOC/REM选择）；
3.按FUNC进入功能模式；
4.进入DOWNLOAD下载功能，按ENTER执行下载。