制造系统特性

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制造系统可视为若干硬件(生产设备,工具,运输装置,厂房,劳动力等)的集合体。为使硬件充分发挥其效能,必须有相应的软件作支持(图1-3)。
  这里说的软件主要指生产信息,即生产方法(包括生产管理在内)和生产工艺。工厂设计中,有关人员和设备的合理配置和布局等,即是从系统结构方面对制造系统进行研究,目的在于保证获得高的生产率。

制造系统特性
  2) 转变特性
  如前所述,制造系统是一个将生产要素转变成离散型产品的输入输出系统,研究制造系统的转变特性,着眼于系统物料的转变过程,即系统的物质流。作为一个制造系统转变过程实例,图1.5给出了汽车生产物流过程(部分)的示意图。研究系统的转变特性的目的主要是从技术角度,如何使转变过程更有效地进行。
  3) 程序特性
  所谓"程序"系指一系列按时间和逻辑安排的步骤。从这个意义出发,制造系统可视为是一个生产离散型产品的工作程序。研究制造系统的程序特性,着眼于制造系统的信息流,主要从管理角度研究如何使生产活动达到最佳化。
  生产程序主要包括两个方面:一是全局生产规划,用于处理生产系统及生产系统与外部环境之间关系的全局性的问题,如确定生产目标,规划生产资源,确定企业经营方针和发展战略等;二是具体生产管理(运行管理),用于对具体的生产活动进行管理和控制(图1-6)。

制造系统特性

  运行管理通常包括5个阶段:
  1) 综合生产计划 确定产品的种类和一定时间内的产量。
  2) 生产进度计划 又可细分为主控进度计划和物料需求计划。主控进度计划根据综合生产计划和市场(用户)需求,确定最终产品的进度计划,物料需求计划则根据主控进度计划、产品构成以及生产周期,确定零部件的生产 进度计划和原材料及外购件的订货计划。
  3) 作业计划 根据物料需求计划、零件加工和机器装配工艺过程以及原材料和毛坯的供应情况,进行具体的任务分配和顺序的安排。  
  4) 生产实施 按作业计划进行实际生产作业活动。
  5) 生产控制 对生产实施过程中的偏差进行测定与调整。
  综合考虑技术与管理两个方面的信息,常常将物料生产过程划分为产品设计、生产准备和生产实施三个阶段,见图1-7。

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