电动机定子绕组断线故障原因及诊断方法

电动机定子绕组断线故障原因及诊断方法：
1、断线现象
电动机一相绕组开路就不能起动，当正在运行时．若有一相绕组开路，电动机可以继续运行，但电流增大，并发出较大的“嗡嗡”声。若负载较大，可能在几分钟内把尚未开路的两相绕组烧坏。
2、断线原因
定子绕组断线往往是电动机起动时电流过大导致各绕组连接线的焊接头脱焊、电动机引线接头松脱，以及由于电动机绕组的端部在铁心的外端，导线很容易被砸断而造成断线：另外由于绕组短路、接地故障而引起导线烧断从而造成绕组断线。
3、故障诊断
1)万用表法 用低阻挡的万用表来检查各相绕组是否通路，如有一相不道(指针不偏转)，说明该相己断路，为确定该相中哪个绕组断路，应分别测量该相各绕组的头尾，当哪个绕组不通时，就表示哪个绕组已断路，测量时如有多路并联时，必须把并联线断开分别测量。
2)电阻法 用电桥分别测量三相绕组的直流电阻，如果三相电阻相差5％以上，如果一相电阻比其他两相的电阻大，表示该相绕组有断路故障。
3)试灯法 此方法与万用表法测量步骤相同，灯泡发亮表示绕组完好，不亮表示该相绕组断路。
注意：上述方法，对丫联结电动机，可不拆开中性点即可直接测量各相电阻的通、断，如果是△联结，必须拆开△联结的一个端口才能测量各相通断。
4)三相电流平衡法 电动机空载运行时，用电流表测量三相电流，如果三相电流不平衡，又无短路现象，说明电流较小的一相绕组断路，如果为△联结的绕组，必须将△联结拆开一个端口，再分别把各相绕组两端接到低压交流电源上。如果Y联结，将三相串联电流表后并接到低压交流电源上的一端。如果这时两相电流相同，一相电流偏小，相差在5％以上，则电流小的 相有部分绕组断路。确定部分断相后，将该相的并联导体或支路拆开，通过检查找
出断路支路的断路点。
4、故障排除
1)引线和过桥线开焊 若找出断线点是引线或绕组过桥线的焊接部分脱焊，可把脱焊处清理干净．在待焊处附近的绕组上铺垫一层绝缘纸，以防止焊锡流入使绕组绝缘损伤。此时即可进行补焊，并做好包扎绝缘处理。
2)绕组端部烧断 在绕组端部烧断一根或多报导线时，需把绕组加热到130℃左右，使绝缘软化后，把烧杯的绕组撬赵，找出每根导线的端头，用相同规格的导线连接在烧断的导线端点上，并进行焊接、包扎绝缘、涂漆烘干等处理。
3)槽内导线烧断 先把绕组加热到130℃左右，使绝缘软化后打下槽楔。槽内起出烷断的绕组，把烧断的线匝两端从端部剪断(将焊接点移到端部，以免槽内拥挤)。用相同规格和长度合适的导线在两端连接焊好，包好绝缘后将线匝再嵌入槽内，垫好绝缘纸，打入槽楔，涂刷绝缘漆。
如果绕组断线较多，应更换绕组，或采取应急措施，把有故障的绕组从电路中隔离。具体方法是，确定断线的绕组，连接断线绕组的起端和终端c这种临时方法只能在无法获得新绕组的情况才可使用。