常用导线接头的制作方法

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在进行电气线路、设备的安装过程中,如果当导线不够长或要分接支路时,就需要进行导线与导线间的连接。常用导线的线芯有单股7 芯和19 芯等几种,连接方法随芯线的金属材料、股数不同而异。

一、单股铜线的直线连接

l )首先把两线头的芯线做X形相交,互相紧密缠绕2-3 圈,如图1a 所示。

2 )接着把两线头扳直,如图1b 所示。

3 )然后将每个线头围绕芯线紧密缠绕6 圈,并用钢丝钳把余下的芯线切去,最后钳平芯线的末端,如图1c 所示。

常用导线接头的制作方法

图1 单股铜线的直线连接

二、单股铜线的T 字形连接

l )如果导线直径较小,可按图2a 所示方法绕制成结状,然后再把支路芯线线头拉紧扳直,紧密地缠绕6-8 圈后,剪去多余芯线,并钳平毛刺。

2 )如果导线直径较大,先将支路芯线的线头与干线芯线做十字相交,使支路芯线根部留出约3-5mm ,然后缠绕支路芯线,缠绕6-8 圈后,用钢丝钳切去余下的芯线,并钳平芯线末端,如图2b 所示。

三、7 芯铜线的直线连接

l )先将剖去绝缘层的芯线头散开并拉直,然后把靠近绝缘层约1/3 线段的芯线绞紧,接着把余下的2/3 芯线分散成伞状,并将每根芯线拉直,如图3a 所示。

2 )把两个伞状芯线隔根对叉,并将两端芯线拉平,如图3b 所示。

3 )把其中一端的7 股芯线按两根、三根分成三组,把第一组两根芯线扳起,垂直于芯线紧密缠绕,如图3c 所示。

4 )缠绕两圈后,把余下的芯线向右拉直,把第二组的两根芯线扳直,与第一组芯线的方向一致,压着前两根扳直的芯线紧密缠绕,如图3d 所示。

5 )缠绕两圈后,也将余下的芯线向右扳直,把第三组的三根芯线扳直,与前两组芯线的方向一致,压着前四根扳直的芯线紧密缠绕,如图3e 所示。

6 )缠绕三圈后,切去每组多余的芯线,钳平线端,如图3f 所示。

7 )除了芯线缠绕方向相反,另一侧的制作方法与3相同。

常用导线接头的制作方法

图2 单股铜线的T 字形连接

常用导线接头的制作方法

图3 7芯铜线的直线连接

四、7 芯铜线的T 字形连接

l )把分支芯线散开钳平,将距离绝缘层1-8 处的芯线绞紧,再把支路线头7/8 的芯线分成4 根和3 根两组,并排齐;然后用螺钉旋具把干线的芯线撬开分为两组,把支线中4 根芯线的一组插入干线两组芯线之间,把支线中另外3 根芯线放在干线芯线的前面,如图4a 所示。

2 )把3 根芯线的一组在干线右边紧密缠绕3-4 圈,钳平线端;再把4 根芯线的一组按相反方向在干线左边紧密缠绕,如图4b 所示。缠绕4-5 圈后,钳平线端,如图4C 所示。

常用导线接头的制作方法

图4 7芯铜线的T 字形连接

7芯铜线的直线连接方法同样适用于19 芯铜导线,只是芯线太多可剪去中间的几根芯线;连接后,需要在连接处进行钎焊处理,这样可以改善导电性能和增加其力学强度。19 芯铜线的T字形分支连接方法与7 芯铜线也基本相同。将支路导线的芯线分成10 根和9 根两组,而把其中10根芯线那组插人干线中进行绕制。

五、铜芯导线接头处的锡焊处理

1 )电烙铁锡焊。如果铜芯导线截面积不大于10mm 2 ,它们的接头可用150W 电烙铁进行锡焊。可以先将接头上涂一层无酸焊锡膏,待电烙铁加热后,再进行锡焊即可。

2 )浇焊。对于截面积大于16mm 2的铜芯导线接头,常采用浇焊法。首先将焊锡放在化锡锅内,用喷灯或电炉使其熔化,待表面呈磷黄色时,说明焊锡已经达到高热状态,然后将涂有无酸焊锡膏的导线接头放在锡锅上面,再用勺盛上熔化的锡,从接头上面浇下,

常用导线接头的制作方法

图5铜芯导线接头的浇焊

如图5所示。因为起初接头较凉,锡在接头上不会有很好的流动性,所以应持续浇下去,使接头处温度提高,直到全部缝隙焊满为止。最后用抹布擦去焊渣即可。

六、压接管压接法连接

由于铝极易氧化,而铝氧化膜的电阻率很高,严重影响导线的导电性能,所以铝芯导线直线连接不宜采用铜芯导线的方法进行,多股铝芯导线常用压接管压接法连接(此方法同样适用于多股铜导线)。其方法和步骤如下:

l )根据多股导线规格选择合适的压接管。

2 )用钢丝刷清除铝芯线表面及压接管内壁的氧化层或其他污物,并在其外表涂上一层中性凡士林。

3 )将两根导线线头相对插人压接管内,并使两线端穿出压接管25-30mm 。

4 )压坑的数目与连接点所处的环境有关,通常情况下,室内是4 个,室外为6 个。

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