在进行电气线路、设备的安装过程中，如果当导线不够长或要分接支路时，就需要进行导线与导线间的连接。常用导线的线芯有单股7 芯和19 芯等几种，连接方法随芯线的金属材料、股数不同而异。
一、单股铜线的直线连接
l ）首先把两线头的芯线做X形相交，互相紧密缠绕2-3 圈，如图1a 所示。
2 ）接着把两线头扳直，如图1b 所示。
3 ）然后将每个线头围绕芯线紧密缠绕6 圈，并用钢丝钳把余下的芯线切去，最后钳平芯线的末端，如图1c 所示。
图1 单股铜线的直线连接
二、单股铜线的T 字形连接
l ）如果导线直径较小，可按图2a 所示方法绕制成结状，然后再把支路芯线线头拉紧扳直，紧密地缠绕6-8 圈后，剪去多余芯线，并钳平毛刺。
2 ）如果导线直径较大，先将支路芯线的线头与干线芯线做十字相交，使支路芯线根部留出约3-5mm ，然后缠绕支路芯线，缠绕6-8 圈后，用钢丝钳切去余下的芯线，并钳平芯线末端，如图2b 所示。
三、7 芯铜线的直线连接
l ）先将剖去绝缘层的芯线头散开并拉直，然后把靠近绝缘层约1/3 线段的芯线绞紧，接着把余下的2/3 芯线分散成伞状，并将每根芯线拉直，如图3a 所示。
2 ）把两个伞状芯线隔根对叉，并将两端芯线拉平，如图3b 所示。
3 ）把其中一端的7 股芯线按两根、三根分成三组，把第一组两根芯线扳起，垂直于芯线紧密缠绕，如图3c 所示。
4 ）缠绕两圈后，把余下的芯线向右拉直，把第二组的两根芯线扳直，与第一组芯线的方向一致，压着前两根扳直的芯线紧密缠绕，如图3d 所示。
5 ）缠绕两圈后，也将余下的芯线向右扳直，把第三组的三根芯线扳直，与前两组芯线的方向一致，压着前四根扳直的芯线紧密缠绕，如图3e 所示。
6 ）缠绕三圈后，切去每组多余的芯线，钳平线端，如图3f 所示。
7 ）除了芯线缠绕方向相反，另一侧的制作方法与3相同。
图2 单股铜线的T 字形连接
图3 7芯铜线的直线连接
四、7 芯铜线的T 字形连接
l ）把分支芯线散开钳平，将距离绝缘层1-8 处的芯线绞紧，再把支路线头7/8 的芯线分成4 根和3 根两组，并排齐；然后用螺钉旋具把干线的芯线撬开分为两组，把支线中4 根芯线的一组插入干线两组芯线之间，把支线中另外3 根芯线放在干线芯线的前面，如图4a 所示。
2 ）把3 根芯线的一组在干线右边紧密缠绕3-4 圈，钳平线端；再把4 根芯线的一组按相反方向在干线左边紧密缠绕，如图4b 所示。缠绕4-5 圈后，钳平线端，如图4C 所示。
图4 7芯铜线的T 字形连接
7芯铜线的直线连接方法同样适用于19 芯铜导线，只是芯线太多可剪去中间的几根芯线；连接后，需要在连接处进行钎焊处理，这样可以改善导电性能和增加其力学强度。19 芯铜线的T字形分支连接方法与7 芯铜线也基本相同。将支路导线的芯线分成10 根和9 根两组，而把其中10根芯线那组插人干线中进行绕制。
五、铜芯导线接头处的锡焊处理
1 ）电烙铁锡焊。如果铜芯导线截面积不大于10mm 2 ,它们的接头可用150W 电烙铁进行锡焊。可以先将接头上涂一层无酸焊锡膏，待电烙铁加热后，再进行锡焊即可。
2 ）浇焊。对于截面积大于16mm 2的铜芯导线接头，常采用浇焊法。首先将焊锡放在化锡锅内，用喷灯或电炉使其熔化，待表面呈磷黄色时，说明焊锡已经达到高热状态，然后将涂有无酸焊锡膏的导线接头放在锡锅上面，再用勺盛上熔化的锡，从接头上面浇下，
图5铜芯导线接头的浇焊
如图5所示。因为起初接头较凉，锡在接头上不会有很好的流动性，所以应持续浇下去，使接头处温度提高，直到全部缝隙焊满为止。最后用抹布擦去焊渣即可。
六、压接管压接法连接
由于铝极易氧化，而铝氧化膜的电阻率很高，严重影响导线的导电性能，所以铝芯导线直线连接不宜采用铜芯导线的方法进行，多股铝芯导线常用压接管压接法连接（此方法同样适用于多股铜导线）。其方法和步骤如下：
l ）根据多股导线规格选择合适的压接管。
2 ）用钢丝刷清除铝芯线表面及压接管内壁的氧化层或其他污物，并在其外表涂上一层中性凡士林。
3 ）将两根导线线头相对插人压接管内，并使两线端穿出压接管25-30mm 。
4 ）压坑的数目与连接点所处的环境有关，通常情况下，室内是4 个，室外为6 个。