静压螺旋传动的工作原理如图1所示。来自液压泵3的润滑油，经溢留阀6调压后，通过精密过滤器2以一定压力（
）通过节流阀1，由内螺纹牙侧面的油腔进入工作螺纹的间隙，然后经各回油孔（虚线所示，回油路图中未画出）流回油箱5。
图1 静压螺旋传动原理
1—节流阀 2—精密滤油器 3—液压泵 4—滤油器 5—油箱 6—溢流阀
当螺杆无外载荷时，通过每一油腔沿间隙流出的流量相等，螺纹牙两侧的油压及间隙也相等，既
=
=
，
=
=
，螺杆保持在中间位置。
当螺杆受轴向力
而偏向左侧时，则间隙减小，增大。由节流阀的作用，使>，从而产生一个平衡的反力。
当螺杆受径向力
作用而沿载荷方向产生位移时，油腔A侧间隙减小，B、C侧间隙增大。同样，由于节流阀的作用，使A侧的油压增高，B、C侧油压降低，形成压差与径向力平衡。
当螺杆一端受径向力矩M作用而形成一倾覆力矩时，螺母上对应油腔E、J侧间隙减小，D，C侧间隙增大。由于节流阀的作用使螺杆产生一个反向力矩，使其保持平衡。
由上述三种受力情况可知，当每一个螺旋面上设有三个以上的油腔时，螺杆（或螺母）不但能承受轴向载荷，同时也能承受一定的径向载荷和倾覆力矩。
2、静压螺旋传动的特点
静压螺旋传动与滑动螺旋和滚动螺旋传动相比，具有下列特点：
（1）摩擦阻力小，效率高（可达99％）。
（2）寿命长。螺纹表面不直接接触，能长期保持工作精度。
（3）传动平稳，低速时无爬行现象。
（4）传动精度和定位精度高。
（5）具有传动可逆性，必要时应设置防止逆转机构。
（6）需要一套可靠的供油系统，并且螺母结构复杂，加工比较困难。