传统点火系统的工作特性

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图为传统点火系统的工作特性

传统点火系统的工作特性

点火系统供给的点火能量与电压高低,直接影响发动机的性能,而影响次级电压的因素很多,下面着重论述使用条件对次级电压的影响。

1.发动机转速的影响

次级电压随转速升高而降低的现象,是发动机高速时容易断火的原因。如果在图4—6中作一条相当于发动机最不利情况下所需击穿电压的水平虚线,则水平虚线与特性曲线的交点即为发动机的极限转速,超过此转速将不能保证可靠点火,即发生所谓“高速断火现象”。

2.发动机气缸数的影响

由前述可知,次级电压的最大值将随发动机气缸数的增加而降低。这是因为凸轮的凸角数与气缸数相同,发动机的气缸数越多,凸轮每转一周触点闭合与打开的次数就越多,于是,触点闭合时间缩短,次级电压最大值U2max下降。

3.火花塞积炭的影响

传统点火系统的工作特性

如图4—7a所示,当积炭渣存在于火花塞绝缘体时,相当于在火花塞电极之间并联了一个电阻Rj,使次级电路闭合,于是在次级电压还未上升到火花塞击穿电压时,就通过积炭产生漏电,使次级电压下降,造成点火困难。

当火花塞由于积炭严重,而不能跳火时,可用“吊火”的方法临时补救。即拔出高压线使它与火花塞间保留3~4mm的附加间隙,如图4—7b所示,使次级电压上升过程中不发生泄漏,当次级电压上升到一定值后,将火花塞间隙与附加间隙同时击穿,则火花塞便能正常跳火,但这种方法只能应急,不能长期使用,否则会使点火线圈负担过重而损坏。

4.触点间隙的影响

在使用中触点间隙大小是否合适,将影响U2max值,如图4—8所示。

传统点火系统的工作特性

当触点间隙大时,触点闭合角卢变小,如图4—8(a)所示,使Ip减小,U2max下降。触点间隙小时,β角增大,Ip增大,故U2max可以提高。但是如果间隙太小,会使触点分开时,火花加强而扎下降缓慢,反而会降低次级电压。因此,触点间隙应按制造厂规定进行调整。

5.电容的影响

由前述可知,U2max随C1、C2的减小而增高,但实际上当C1过小时,U2max反而要降低,如图4—9所示。

传统点火系统的工作特性

这是因为C1过小时,起不到灭弧作用,触点分开时将产生较强的火花,消耗一部分初级线圈中的磁场能量,从而降低了U2max火花严重时,i1下降速率减慢,U2max也要下降,一般C1取0.15~0.25μF为宜。

次级分布电容C2也有同样影响,但受结构限制,C2不可能过小。为了避免无线电干扰,有时在点火装置中有屏蔽,此时C2将有所增加。

6.点火线圈温度的影响

使用中当点火线圈过热时,由于初级绕组的电阻值增大(铜有正的温度系数),初级电流减小,从而使U2max降低。

点火线圈过热的原因有:夏季天气炎热、发动机过热、调节器调节电压过高,使初级电流增大等。

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