在考虑拖动方案的同时，还应考虑控制方案。
随着生产工艺要求的不断提高，机床的使用功能、动作程序、自动化程度也相应复杂。为满足这些控制要求，各项先进技术已逐渐渗透到机床控制的各个领域。各种新型的控制系统不断出现，如plc、数控装置及微机控制等。因此，如何使电气控制方案设计既能满足生产技术指标和可靠性、安全性的要求，又能提高经济效益，是一个值得探讨的问题。
1．机床电气控制方案的可靠性
一个系统或产品的质量，一般包括技术性能指标和可靠性指标。如果不在产品设计阶段考虑产品的可靠性问题，没有一些具体的可靠性指标或者设计师不懂得可靠性的设计方法，那么保证一个产品的可靠性是困难的。
第一前对继电器--接触器控制、可编程控制器、数控及微机控制等各自的特点已作了介绍。因此，在确定采用何种控制方案时，应根据实际情况。既要防止脱离现实的设计，也应避免陈旧保守的设计。要提高系统的可靠性，则应把系统的复杂性降至保持功能所需要的最低限度。也就是说，系统应尽可能简单。非工作所需的元件及不必要的复杂结构尽量不用，否则会增加系统失效的概率。虽然数控及微机控制是机床电气控制的一个发展方向，并且具有许多优点，但我们也必须看到，这些控制装置比较复杂，制造成本高，使用和维修都还有一定的困难。目前我国控制元件可靠性较低，因此，在确定这些控制方案时，就更应该注重系统的可靠性问题。利用可靠性设计的方法，来提高系统的可靠程度。
2．电气控制方案的确定
机床的控制方案应与机床的通用性和专用性的程度相适应。
在一般的普通机床中，需要的控制元件数很少，其工作程序往往是固定的，使用中一般无需经常改原有程序，因此，可采用有触点的继电器--接触器控制系统。虽然这种控制系统接线“固定”，但它能控制的功率大，简单、价廉，可靠性好。目前仍使用很广。
控制过程中需要进行模拟量处理及数学运算的、输入输出信号多、控制要求复杂或经常要求变动的，控制系统要求体积小、动作频率高、响应时间快的，可视情况采用可编程控制、数控及微机控制方案。
在机床自动线中，可根据控制要求和联锁条件的复杂程度不同，采用分散控制或集中控制的方案。但是各台单机的控制方案和基本控制环节应尽量一致，以便简化设计和制造过程。
在机床电气控制方案中还应考虑以下诸方面的问题：采用自动循环或半自动循环，手动调整，工序变更，系统的检测，各个运动之间的联锁，各种安全保护，故障诊断，信号指示，照明及人机关系等。