FA系统采用四级递阶控制结构：车间、单元、工作站和设备。其中单元和制造工作站逻辑上为独立的二级，但物理上都放在DNC主机上。单元/工作站控制器通过DNC接口计算机与CNC装置实现互连。车间控制器还与CAD/CAPP/CAM系统、管理信息系统（MIS）和质量信息系统（QIS）相连接，实现工艺规程和数控加工程序的下载，车间生产任务的接收，生产计划完成信息和产品质量信息反馈，各部分的功能如下。
图1 FA 系统信息流程图
1．车间控制器
（1）根据MIS系统下达的月生产作业计划，向FDNC单元下达双旬生产作业计划，同时分别向刀具工作站和物料工作站下达双旬刀量具和物料需求计划；
（2）根据MIS系统的半年生产计划制定零件的工艺规程和NC程序需求计划；
（3）检查工艺规程、NC程序、刀具、量具和物料的准备情况；
（4）跟踪各FDNC单元生产计划的执行情况和零件生产进度；
（5）统计生产作业计划完成情况、设备工况、产品质量情况、生产例外、工时、人员出勤情况等；
（6）向MIS反馈生产任务的完成情况、物料资源短缺情况和生产例外情况；
（7）向QIS反馈产品质量情况。
2．单元控制器
（1）根据车间控制器下达的双旬生产作业计划产生双日/班生产作业计划给制造工作站，并给刀具工作站和物料工作站下达双日/班刀量具需求计划和双日/班物料需求计划；
（2）根据生产现场的计划执行情况重新调整作业计划；
（3）根据制造工作站反馈零件加工工序完成情况，向刀具工作站、物料工作站发出刀量具和零件入库信息；
（4）向车间控制器反馈单元生产作业计划完成情况、生产例外、工时统计、出勤状况、设备工况、产品质量处理信息等。
3．制造工作站
（1）接收单元控制器的双日/班生产作业计划，制定派工单；
（2）向单元反馈日生产作业计划完成情况；
（3）接收各机床发来的故障信息并实时反馈给单元控制器。
（4）因生产故障而影响作业计划的完成，可向单元提出申请更改计划。
4．刀具工作站
（1）接收车间控制器下达的双旬刀量具需求计划，根据刀量具订货和库存情况，向车间控制器反馈刀量具短缺情况；
（2）根据单元控制器下达的双日/班刀量具需求计划，准备刀量具，并把刀量具送到加工现场；
（3）根据MIS系统的半年生产计划，制订刀量具的订货计划；
（4）对刀量具进行在线管理；
（5）刀具的修磨和量具的定检与修复。
5．物料工作站
（1）接收车间控制器下达的双旬物料需求计划，根据物料库存和领料计划，向车间控制器反馈物料短缺情况；
（2）根据单元控制器下达的双日/班物料需求计划，准备物料，并把物料送到加工现场；
（3）根据MIS系统的半年生产计划和车间控制器下达的双旬物料需求计划，制订领料计划；
（4）对物料在线管理；
（5）工装的定检和修复；
（6）完成零件在各单元与外车间的交接。
6．DNC接口
（1）派工单和零件工艺规程的显示；
（2）登录零件工序的完成情况；
（3）确认刀量具和物料的到场情况；
（4）反馈机床状态信息；
（5）DNC接口计算机与CNC机床之间NC程序双向传输；
（6）刀具轨迹的动态显示和NC程序的校验。
FA系统中的车间控制器、单元（工作站）控制器、刀具工作站和物料工作站通过以太网连接起来，所有的CNC机床通过DNC接口计算机连接到网络上。网络协议采用TCP/IP。FA局域网通过网桥与公司层的主干网相连，实现与CAD/CAPP/CAM、MIS和QIS系统的数据共享。