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在数控机床上加工零件时,从零件图上的信息开始,直到成零件的全过程,每个环节的误差都会影响到工件的加工精度。这些误差通常分为两类:
第一类是在直接加工零件的过程中产生的误差,它是产生加工误差的主体,主要包括数控系统(包括伺服)的误差和整个工艺系统(机床—刀具—夹具—毛坯)内部的各种因素对加工精度的影响。(控制系统误差、伺服驱动系统误差、零件定位误差、对刀误差、刀具和机床系统弹性变形误差)
第二类是编程时产生的误差,即用NC系统具备的插补功能去逼近任意曲线时所产生的误差(编程误差)。
△a 算法误差(拟合误差):为用近似算法逼近零件轮廓时产生的误差(以称一次逼近误差)例如:用直线或圆弧去逼近某曲线时 和用近似方程式去拟合列表曲线时的误差。
△b计算误差:插补算出的线段与理论线段之间的误差,它与在计算时所取的字节长度有关。
△c圆整误差:它是插补完成后,由于分辨率的限制,将其圆整而产生的误差。它与机床的分辨率有关。
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