数控机床是按照编制的程序进行的，加工中的所有工序、工步，每道工序的切削用量、走刀路线、加工余量和所用刀具的尺寸、类型都需要预先确定好并编入程序中。这就涉及工艺处理问题。
1、数控加工工艺的特点与内容
1）数控加工工艺的特点
（1）工序内容具体：数控加工工序卡中卡片中应包括详细的工步内容和工艺参数等信息，在编制数控加工程序时，每个动作、每个参数都应体现。
（2）工序内容复杂：在安排数控加工时，一般应首先考虑使用普通机床加工困难、使用数控加工能明显提高效率和质量的复杂零件，零件的工艺相应复杂。
（3）工序集中：高档数控机床可以在一次或多次装夹中对零件进行多种加工，并完成由粗加工到精加工的过程，工序非常集中。
2）数控加工工艺的主要内容
（1）数控加工零件或加工内容的选择
（2）数控加工工艺性分析
（3）数控加工工艺路线的设计
（4）数控加工工序的详细设计，包括工步内容、对刀点、走刀路径、切削用量确定等
2、数控加工零件或加工内容的选择
两种情况：
有毛坯和零件图样，选择合适的数控机床；有数控机床，选择合适零件。
考虑因素主要有：
毛坯材料、类型；零件轮廓复杂程度、尺寸大小；加工内容及精度、零件批量……
3、数控加工工艺性分析
1）采用统一几何类型和尺寸
2）内槽圆角半径不应过小
3）槽底圆角半径不应过大
4、数控加工工艺性路线的设计
主要包括：机床选择、加工方法、装夹、加工阶段划分、工序安排等。
工序指一个零件在同一台机床上所完成的那部分工艺内容。
工步指零件在加工表面和加工刀具不变的情况下，所连续完成的那部分工艺内容。
工步的划分及加工顺序的安排主要考虑：加工精度和效率。
5、数控加工工序详细设计
1. 零件装夹与夹具设计
数控机床的夹具与传统夹具结构的差别：
夹具体＋定位＋夹紧；不需要导向和对刀功能，夹具比较简单。
数控夹具选用的主要原则：
1）基准重合，以减少定位误差
2）统一基准，减少重复定位次数，减少重复定位误差
3）夹紧要可靠；夹紧点分布要合理，夹紧力大小要适中且稳定，减少夹紧变形
4）夹具结构应力求简单，加工部位要敞开
5）数控夹具装卸应方便。