机床电气设备故障检修

由于机床电气设备的电气元件种类和规格繁多，不同的机床有不同的电气结构，而引起机床电气线路发生故障的因素也很多，因此机床电气线路往往发生多种难以预料的故障，处理这些故障也存在着很大难度。
电气设备在运行中经常会发生各种各样的故障，当遇到故障时不要盲目的乱找，这样不仅不能迅速排除故障，反而会使故障范围扩大而引起严重事故。因此，要首先了解设备的主要结构和运动形式、电力拖动和控制要求、电气控制线路的分析、基本的单元控制原理以及工艺生产过程或操作方法，掌握基本的检修方法，熟练、准确、迅速、安全地查出故障，并予以排除。
一、电气故障的调查
机床出现了故障，首先应向机床操作者详细了解发生故障前的情况，使维修人员能更准确地判断故障可能发生的部位，迅速排除故障。
1、 故障发生在开动前、开动后，还是运行中；是运行中自动停止，还是在异常情况后由操作者停下来的。
2、发生故障时，机床处于什么工作状态，按了哪个按钮，扳动了哪个开关。
3、故障发生前后有何异常现象（如声音、臭气、弧光等）。
4 以前有无发生过类似故障，是如何处理的。
5、在听取故障介绍时，要正确地分析判断是机械故障还是液压故障，是电气故障，还是综合故障。
二、电路分析
根据调查情况，参照电气原理图及有关技术说明书，结合故障现象进行电路分析，判断，初步估计有可能产生故障的部位，是主电路还是控制电路，是交流电路还是直流电路，确定故障性质，逐步缩小故障范围，以便迅速查出故障点并加以排除。
对于复杂的机床电气线路，可将复杂线路分成若干单元，以便分析，并正确判断出故障点。
三、断电检查
检查前首先将机床电源断开，必要时取下动力配电箱内的熔断器，在确保安全的情况下，根据不同性质的故障及可能产生故障的部位，有所侧重地进行检查。
1、 检查电线进口处有无损伤，而引起电源接地、短路等现象。
2、熔断器有无烧损痕迹。
3、检查配线、电气元件有无明显变形损坏或过热、烧焦和变色而出现臭味。
4、限位开关、继电保护、热继电器是否动作。
5、 断路器、接触器、继电器等的可动部分，动作是否灵活。
6、可调电阻的滑动触点，电刷支架是否有窜动而离开原位。
7、 导线连接是否良好，接头有无松动或脱落。
8、对故障部分导线、元件、电机等可用万用表进行通断检查。
9、用兆欧表检查电机、控制线路的绝缘电阻，通常不小于0.5MΩ。
四、通电检查
如果断电检查，仍不能找到故障原因，可对电气设备进行通电检查。
1、切断电动机电源，向控制电路通电，操作按钮或开关，检查控制电路上的接触器、继电器等动作是否正常。如果动作正常，说明故障在主电路；如果不动作或动作不正常，说明故障在控制电路。应进一步找出原因，确定故障点，予以排除。
2、使用万用表、钳形电流表等测量电压、电流等工作参数，将测量结果与正常值进行比较，从中分析故障原因，并进行排除。
3、对复杂的电气设备，可将电路划分为若干单元，要认真地检查每个单元，以防止故障点被漏掉。
4、断开全部开关，取下各熔断器，再按顺序，逐一插入需要检查部位的熔断器，合上开关，观察有无冒烟、冒火、熔体熔断等现象，然后再观察各电气元件是否能按要求顺序动作。并需认真地逐项检查，以免故障范围扩大。
5、机床的正常运行，是由电气线路和机械系统互相协调配合实现的；机床出现停止运行，不一定都是电气原因，也有可能是机械问题所造成的。因此，必要时应与机修人员共同检修。