1.数控机床对位置检测装置有如下要求：
受温度、湿度的影响小，工作可靠，能长期保持精度，抗干扰能力强； 在机床执行部件移动范围内，能满足精度和速度的要求； 使用维护方便，适应机床工作环境； 成本低。2.位置检测装置分类
数控机床常用的位置检测装置类型很多，按其测量方式和所获信号的不同，可分为以下两种：
数字式和模拟式测量
数字式测量数字式测量是将被测量以数字的形式来表示，测量信号一般为电脉冲，可以将它直接送到数控装置进行比较处理和显示。这样的检测装置有光栅检测装置和脉冲编码器。数字式测量装置比较简单、位移脉冲信号抗干扰能力较强。
模拟式测量模拟式测量是将被测量用连续变量来表示，如电压的幅值变化、相位变化。模拟式测量装置有旋转变压器和感应同步器等。模拟式测量所得的模拟量（如相位变化的电压），可以直接发送至数控系统与移相的指令电压信号进行比较；或者将模拟信号（如鉴幅测量所得到的为幅值变化的电压信号）转换成数字脉冲信号后，再送至数控系统进行比较和显示。
增量式和绝对式测量 增量式测量检测装置只测出位移的增量，并用数字脉冲个数来表示单位位移（即最小设定单位）的数量。
执行部件每移动一个最小设定单位的距离，如0.001mm，发出一个脉冲信号。位移的距离由增量值累积求得，一旦在某处测量有误，则其后所得的位移距离都是错误的。另外，由于是增量式测量，在加工中因事故断电停机检修，执行部件的位置发生变动后，由于检测装置不能指示出执行部件的绝对坐标位置，因此无法给定位移指令，令执行部件由检修后的位置直接移回停机时的原位，必须将执行部件移回加工程序的起始位置（一般为机床的坐标原点），并计算出从起点到停机原位的距离，才能以位移指令，令执行部件移回停机时的原位，以便继续进行加工。光栅、脉冲编码器、旋转变压器、感应同步器、磁栅等都是增量式测量装置。
绝对式测量检测装置测出的是被测部件在某一绝对坐标系中的绝对坐标位置，并且以二进制或二十进制数码信号表示出来，一般都要经过转换成脉冲数字信号以后，才送去进行比较和显示，这样的测量装置有绝对式脉冲编码盘、三速式绝对编码盘（或称多圈式绝对编码盘）等，它的结构比较复杂，而且测量的分辨率与位移量都受到一定限制。
位置检测装置安装在执行部件（即末端件）上直接测量执行部件末端件的直线位移或角位移，这样可称为直接测量，可以构成闭环进给伺服系统。这样的测量方式，有用直线光栅、直线感应同步器、磁栅、激光干涉仪等测量执行部件的直线位移；还有用旋转变压器、圆光栅、圆感应同步器等测量作圆周进给的数控转台轴的角位移。位置检测装置安装在执行部件前面的传动元件或驱动电机轴上，测量其角位移，要经过传动比变换以后才能得到执行部件的直线位移量，这样可称为间接测量，可以构成半闭环进给伺服系统。将脉冲编码器装在电机轴上就属这种方式。