工艺系统的热源

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引起工艺系统热变形的热源可分为内部热源和外部热源两大类。概括起来如下所示:

工艺系统的热源
   1、切削热
  切削热是切削加工过程中最主要的热源。在切削(磨削)过程中,消耗于切削的弹、塑性变形能及刀具、工件和切屑之间摩擦的机械能,绝大部分都转变成了切削热。一般来讲,在车削加工中,切屑所带走的热量最多,可达50%~80%(切削速度越高,切屑带走的热量占总切削热的百分比就越大),传给工件的热量次之(约为30%),而传给刀具的热量则很少,一般不超过5%;对于铣削、刨削加工,传给工件的热量一般占总切削热的30%以下;对于钻削和卧式镗孔,因为有大量的切屑滞留在孔中,传给工件的热量就比车削时要高,如在钻孔加工中传给工件的热量超过50%;磨削时磨屑很小,带走的热量很少,加之砂轮为热的不良导体,致使大部分热量传入工件,磨削表面的温度可高达800~1000℃。
  2、摩擦热
  工艺系统中的摩擦热,主要是机床和液压系统中运动部件产生的,如电动机、轴承、齿轮、丝杠副、导轨副、离合器、液压泵、阀等各运动部分产生的摩擦热。尽管摩擦热比切削热少,但摩擦热在工艺系统中是局部发热,会引起局部温升和变形,破坏了系统原有的几何精度,对加工精度也会带来严重影响。
  3、外部热源
  外部热源的热辐射(如照明灯光、加热器等对机床的热辐射)及周围环境温度(如昼夜温度不同)对机床热变形的影响,也不容忽视,对于大型、精密加工尤其重要。

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