磨削加工后的表面粗糙度

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  1、磨削用量对表面粗糙度的影响
  1)砂轮的速度越高,单位时间内通过被磨表面的磨粒数就越多,因而工件表面的粗糙度值就越小。同时,砂轮速度越高,就有可能使表面金属塑性变形的传播速度大于切削速度,工件材料来不及变形,致使表层金属的塑性变形减小,磨削表面粗糙度值也将减小。
  2)工件速度对表面粗糙度的影响刚好与砂轮速度的影响相反,增大工件速度时,单位时间内通过被磨表面的磨粒数减少,表面粗糙度值将增加。
  3)砂轮的纵向进给减小,工件表面的每个部位被砂轮重复磨削的次数增加,被磨表面的粗糙度值将减小。
  4)磨削深度增大,表层塑性变形将随之增大,被磨表面粗糙度值也会增大。
图示出了采用 砂轮磨削 材料时,磨削用量对表面粗糙度的影响曲线。

磨削加工后的表面粗糙度
图 磨削用量对表面粗糙度的影响

  2、砂轮对表面粗糙度的影响
  1)砂轮粒度 单纯从几何因素考虑,砂轮粒度越细,磨削的表面粗糙度值越小。但磨粒太细时,砂轮易被磨屑堵塞,若导热情况不好,反而会在加工表面产生烧伤等现象,使表面粗糙度值增大。因此,砂轮粒度常取为46~60号。
  2)砂轮硬度 砂轮太硬,磨粒不易脱落,磨钝了的磨粒不能及时被新磨粒替代,使表面粗糙度值增大。砂轮太软,磨粒易脱落,磨削作用减弱,也会使表面粗糙度值增大。常选用中软砂轮。
  3)砂轮组织 紧密组织中的磨粒比例大,气孔小,在成形磨削和精密磨削时,能获得较小的表面粗糙度值。疏松组织的砂轮不易堵塞,适于磨削软金属、非金属软材料和热敏性材料(磁钢、不锈钢、耐热钢等),可获得较小的表面粗糙度值。一般情况下,应选用中等组织的砂轮。
  4)砂轮材料 砂轮材料选择适当,可获得满意的表面粗糙度。氧化物(刚玉)砂轮适用于磨削钢类零件;碳化物(碳化硅、碳化硼)砂轮适于磨削铸铁、硬质合金等材料;用高硬磨料(人造金刚石、立方氮化硼)砂轮磨削可获得很小的表面粗糙度值,但加工成本较高。
  5)砂轮修整 砂轮修整对表面粗糙度也有重要影响。精细修整过的砂轮可有效减小被磨工件的表面粗糙度值。
  此外工件材料的性质,冷却润滑液的选用等对磨削表面粗糙度也有明显的影响。

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