电动机轴承损坏原因分析

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1.轴承内外圈、滚珠、夹持器等有裂口和剥皮,这是由于轴承与转轴配合不当,强力套入所致。 2.轴承的滚珠、夹持器、轴圈等部位变成蓝色,高速运转无散热能力,致使部件受热氧化等,是由于严重缺油所造成的。 3.滚道产生凹状的珠痕,四周间隙不均匀,这是由于安装不正确或用锤直接敲打轴承外圈,及传动带过紧、联轴器安装不同心所造成的。 4.电动机转子和定子的气隙很小而造成强烈震痕,是由于转子铁芯受热变形,导致定子与转子相摩擦,或者是轴承老化,幅向间隙增大,在重力的作用下,致使转子旋转时摩擦定子铁芯的底部,而增大轴承负荷所致。 5.轴承滚道金属成片状或粒状碎屑,自滚道表面脱落,这是由于轴承金属材料疲劳所致。 6.轴承锈蚀、出现麻点,是由于轴承密封不严水汽或酸碱等侵入轴承内部所致,或使用不合格的润滑脂。 7.轴承磨损过快、过早老化,这很可能是有灰尘、砂土、金属颗粒等杂质侵入轴承内而加快轴承磨损所致。另外,还可能是轴承缺油及所用的润滑脂型号不对,长期过载运行,维护保养不良,以及轴承本身质量不良等造成的。 8.轴承自身老化。一般规定:重载运行1万小时,中等负载运行1.5万小时,轻载运行2万小时,应考虑更换新轴承,以确保安全运行。
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