(1)测量转子电路（包括转子绕组、集电环、电刷系统）对机壳（对地）的绝缘电阻。对低压电动机，冷态时，应不低于5MΩ，热态时，应不低于0.5MΩ；高压电动机，冷态时，应不低于50MΩ，热态时，应不低于10MΩ。
(2)检查电刷系统，应牢固。电刷盒一般是用两个螺钉固定在刷架上的。由于制造偏差，特别是使用时的振动等原因，可能使其松动而造成刷盒的偏斜或松动，这将严重影响电刷与集电环的稳定接触，产生较大的火花，要及时排除。
检查电刷盒下口边缘与集电环表面之间的距离，该距离应控制在2～4 mm之间，较小时容易在集电环磨损后与其相擦；较大时，电刷容易在刷盒中晃动。这些都会造成较大的火花。
(3)检查电刷所受压力的大小。该压力的大小要按标准，这些标准范围一般在电动机使用说明书中给出，例如15～20kPa。有些电刷压力的大小是靠调节压簧来达到的，使用中要根据电刷的磨损情况进行调整。
有些人认为火花大是由于压力小造成的，所以就使劲地调大压力，甚至将弹簧压到底，结果造成电刷与集电环之间过度地摩擦，造成电刷和集电环的较快磨损，严重时会因过热将刷盒等部件熔化，整机不能使用。
(4)检查电刷在刷盒内的活动情况。在使用现场，确定电刷活动是否灵活的方法是用手上下推拉电刷，如果感觉到阻力很小，并且无明显的晃动，就认为是合适的。如要进行测量判定，表给出了一些参考数据。
(5)检查电刷与集电环的接触面积。该接触面积要超过电刷横截面面积的80%，并且整个圆弧接触面比较正，而且光滑。
表 电刷和刷盒的配合间隙 mm
(6)检查电刷的剩余长度。电刷磨损变短后能否使用的标准是：只要压力合适，电刷就可以继续使用。若要给出一个具体的长度，按经验，一般控制在剩余长度少于原长度的1/3时，就应该考虑更换新品。
(7)清扫积存在各个部位的电刷粉末。
(8)对有提刷装置的，检查提刷装置的动作可靠性以及各连接部位是否有损伤等情况；检查短路装置，触点接触是否可靠，有无烧损或出现较大的灼痕。如有上述情况，应技术进行修复。