在批量生产中，为了保证生产效率及合格率，必须研究与设计一套能够将产品误差做到最小的调试方法与设备，且每台产品都是用这相同的方法与设备调试。
目前行业内大多工厂采用三相同步机对电动机断路器的主双金进行调整。其目的是将每台产品的主双金调试到距离基准壁相同的位置，从而来保证每台产品的动作一致性。理论上每台产品的双金与基准壁的距离保持一致的话，在相同时间内通以相同的电流，双金弯曲幅度距离引起跳扣动作之间所形成的脱扣距离是相等的。
然而，在实际当中，以最小整定电流值为10A的电动机断路器为例，目前电动机断路器从结构上设计，是通过整定电流调节旋钮的旋转来测量其不同整定电流的刻度值，在生产上可以发现，许多产品在经过同步机调试之后，复测时会发现实际的10A刻度线所在位置，由于双金的离散性存在一定偏差，会出现至少两个问题：
其一（如图3）：1#的10A位置已经处在调节旋钮的起始位置，由于双金弯曲还不足以使跳扣动作，调节旋钮又无法再逆时针旋转至10A的准确位置，因此1#产品需返工，将双金原来与基准壁的距离缩小来补偿。
其二：2#最小整定电流值—10A的刻度线位置距离起始位置近200°，电动机断路器正常需要工厂测量出最小整定值外，还要测量最大整定电流的刻度位置，不同电流规格的产品，主双金通小电流时的弯曲与通大电流的弯曲量之差，是有区别的，弯曲量之差传递到调节旋钮上，则表示为最小整定电流刻度值与最大整定电流刻度值之间的角度差。
对于小规格电动机断路器， 0.1~0.16A级别的，角度差在200°左右，因为2#的最小整定电流刻度值已经处在200°位置，所以这类产品的最大整定电流的刻度值将为400°＞360°，因此最大整定电流将无法校验。3#是合理的最小整定电流刻度位置。
以上结果可能看到，最小整定电流值的动作一致性直接影响到了产品的生产效率和合格率；在同规格的产品中，如果最小整定电流刻度参差不齐，则外观质量也受到影响。
