工厂电气设备安全管理的思考

1.提高设备使用人员的技术水平
　　在具体的设备维护过程中，切记忽视使用具体的使用状况，进行片面的简单化的处理。设备使用人员的水平直接影响到设备的服役实践。所以，只要保证高素质的设备操作人员，则能有效降低设备运行可能的故障，这对于维护人员则是一种帮助。因此，应该要求工厂进一步提升设备使用人员的业务能力，应该多从实践中积累经验，利用培训等方式，切实教会每个操作使用工人相关的基本操作，并最好能够具备一定的设备维护知识。
　　2.综合性整体来分析问题并明确责任
　　分析电气设备的问题，并不能将其简单地归结为一个原因，主要可以从内因和外因两个方面探讨。从内因进行分析，主要就是设备自身问题，主要包括设备零件的损坏、电压达不到标准要求、设备电路故障等方面。外因主要就是涉及到环境、地质条件以及工厂尘土等方面。同样，人为的因素同样影响着设备寿命。所以，应该从整体来分析电气设备出现问题的情况，并明确其责任的归属情况。保证通过落实惩罚制度，来实现通过高效管理来实现延长电气设备寿命的目的，尽量杜绝发生同样的问题。
　　3.构建科学、完善的电气设备维护程序
　　为保障工厂电气设备的正常运行，还应该逐步规范化设备检测以及保养维护等工作。结合工厂设备运行的实际需求，确定科学合理的交接班制度，并形成文件记录，提升设备养护工作水平。在具体的实践中，应该避免出现一个人就完成了设备的检测、修理以及保养，应该综合考虑工厂中的设备型号、数量等要求，进行科学化分配，同时，也要避免维护人员出现不满情绪，影响到操作质量以及维护水平。在进行岗位交接中，应该确保设备正常运行状态下进行，并注意进行书面记录，这样能够体现出工作的完整性。
　　4.注重环境变化对设备的影响
　　如果周围环境出现了变化，则对于设备正常运行肯定存在一定影响。比如，对于我国部分地区的夏季来说，存在明显的炎热并且潮湿的问题，这肯定会造成设备保养存在大问题，所以，应该随着环境的变化来调整保养、维护人员的工作情况。可以根据实际情况，在夏天适当增加维修次数，从实际出发，做好设备保养工作，能够防患于未然，提升电气设备的安全性。