a. 线芯联接好: 主要是联接电阻小而且联接稳定，能经受起故障电流的冲击；长期运行后其接触电阻不应大于电缆线芯本体同长度电阻的1.2倍；应具有一定的机械强度、耐振动、耐腐蚀性能；此外还应体积小、成本低、便于现场安装。
b. 绝缘性能好: 电缆附件的绝缘性能应不低于电缆本体，所用绝缘材料的介质损耗要低，在结构上应对电缆附件中电场的突变能完善处理，有改变电场分布的措施。
剥出外护套
注意：剥除外护套时应根据电缆头附件的长度或设备需要的实际长度剥取。
剥除时应做好标记，保证断口的光滑。
去除钢铠
自断口处75px用扎丝扎紧钢铠，既能做标记又能使钢铠锯开后不散乱。
锯钢铠时应小心不要锯到里面的绝缘
剥除内护套
自钢铠断口处75px剥除内护套。
取出电缆内的填充物。
用PVC胶带把铜屏敝包紧。
把线芯分开，注意不要弄伤断口处电缆的绝缘。
焊接接地线
用锉刀打磨钢铠后用电烙铁焊接接地线。
然后再把一扁平接地线分成三股，在断口75px处用铜丝扎紧于线芯铜屏蔽上。用电烙铁焊于铜屏蔽，焊接时不要伤了主绝缘。
用电烙铁给接地线上镀锡，做一防潮段，防止潮气顺着接地线进入。
用填充胶包绕自外护套向下125px处开始向三岔口处包绕。
注意把两根接地线分开绝缘。
热缩分支手套
戴入分支手套，用烤把进行热缩，热缩时应从一端开始慢慢加热，向热缩处缓慢推进。
不能同时热缩两端，以防止空气排不出来出现鼓泡，开裂。
不能在三支手套处长时间烘烤，应为那是最脆弱的地方。靠近电缆外护套处要热缩好，以防潮气从此进入。
剥除铜屏蔽和外半导电体
自分支手套上端部50px处做好标记剥除铜屏蔽。
要把屏蔽层里的色带在分支手套上用胶带做好记号，以防弄错
再自铜屏蔽50px处做好标记剥除外半导体。
注意剥铜屏蔽时不要损伤外半导体。
注意剥外半导体时不要损伤主绝缘。
制作电缆终端时剥除一小段屏蔽层主要目的是用来保证高压对地的爬电距离的。剥除屏蔽层的长度以保证爬电距离；增强绝缘表面抗爬电能力为依据。
剥除线芯绝缘和清理主绝缘
1.量取线鼻子孔深再加5mm处剥去主绝缘。
2.用砂布打磨主绝缘表面，去除半导体粉尘。
3.清洁主绝缘层表面用不掉毛的浸有清洁剂的细布或纸擦净主绝缘表面的污物，清洁时只允许从绝缘端向半导体层，不允许反复擦，以免将半导电物质带到主绝缘层表面。
安装应力管
a)先用干净的软布蘸酒精清理主绝缘表面，清洁时只允许从绝缘端向半导体层，不允许反复擦。
b)再用硅脂均匀涂抹在线芯主绝缘上，用硅脂润滑界面，以便于安装,同时填充界面的气隙，消除电晕 。
c)在半导体断口处主绝缘包绕37.5px应力疏散胶至半导体全部包绕。
d)开始安装应力管。
为什么要穿应力管呢？
电缆最容易击穿的屏蔽层断口处，我们采取分散这集中的电力线（电应力），用介电常数为20~30，体积电阻率为108~1012Ω•cm 材料制作的电应力控制管（简称应力管），套在屏蔽层断口处，以分散断口处的电场应力（电力线），保证电缆能可靠运行。
要使电缆可靠运行，电缆头制作中应力管非常重要，而应力管是在不破坏主绝缘层的基础上，才能达到分散电应力的效果的。在电缆本体中，芯线外表面不可能是标准圆，芯线对屏蔽层的距离会不相等，根据电场原理，电场强度也会有大小，这对电缆绝缘也是不利的。为尽量使电缆内部电场均匀，芯线外有一外表面圆形的半导体层，使主绝缘层的厚度基本相等，达到电场均匀分布的目的。
在主绝缘层外，铜屏蔽层内的外半导体层，同样也是消除铜屏蔽层不平，防止电场不均匀而设置的。
为尽量使电缆在屏蔽层断口处电场应力分散，应力管与铜屏蔽层的接触长度要求不小于20mm，短了会使应力管的接触面不足，应力管上的电力线会传导不足（因为应力管长度是一定的），长了会使电场分散区（段）减小，电场分散不足。一般在20~25mm左右。
压接线鼻子和处理主绝缘
A.根据现场设备连接的实际位置确定各相电缆的长短。
B.用钢刷蘸些凡士林在线芯上擦拭。
C.再用钢锉挫平线鼻子上的压痕。
D.用酒精布擦拭主绝缘和线鼻子在线鼻子与主绝缘断口处用填充教包绕整个线鼻子。
在制作终端头时，可以不削铅笔头。但是，如电缆绝缘端部与接线金具之间需包绕密封带时，为保证密封效果，通常将绝缘端部削成锥体，以保证包绕的密封带与绝缘能很好的粘合。
这可外绝缘管的固定
套入热缩绝缘管，使管口带有密封胶的一端在分支手套处。
割去多余绝缘管。
开始热缩，热缩时活力不宜过猛，火焰朝收缩方向缓慢推进，应从分支手套处向端部热缩。
根据事先做好的标记，穿入相色管，热缩紧固。