1、加减速时间
加速时间就是输出频率从0上升到最大频率所需时间，减速时间是指从最大频率下降到0所需时间。通常用频率设定信号上升、下降来确定加减速时间。在电动机加速时须限制频率设定的上升率以防止过电流，减速时则限制下降率以防止过电压。
加速时间设定要求：将加速电流限制在变频器过电流容量以下，不使过流失速而引起变频器跳闸。减速时间设定要点是：防止平滑电路电压过大，不使再生过压失速而使变频器跳闸。加减速时间可根据负载计算出来，但在调试中常采取按负载和经验先设定较长加减速时间，通过起、停电动机观察有无过电流、过电压报警；然后将加减速设定时间逐渐缩短，以运转中不发生报警为原则，重复操作几次，便可确定出最佳加减速时间。
2、转矩提升
又叫转矩补偿，是为补偿因电动机定子绕组电阻所引起的低速时转矩降低，而把低频率范围F/V增大的方法。设定为自动时，可使加速时的电压自动提升以补偿起动转矩，使电动机加速顺利进行。如采用手动补偿时，根据负载特性，尤其是负载的起动特性，通过实验可选出较佳曲线。对于变转矩负载，如选择不当会出现低速时的输出电压过高，而浪费电能的现象，甚至还会出现电动机带负载启动时电流大，而转速上不去的现象。
3、电子热过载保护
本功能为保护电动机过热而设置，它是变频器内CPU根据运转电流值和频率计算出电动机的温升，从而进行过热保护。本功能只适用与“一拖一”场合，而在“一拖多”时，则应在各台电动机上加装热继电器。
电子热保护设定值（%）=[电动机额定电流（A）/变频器额定输出电流（A）]×100%。
4、频率限制
即变频器输出频率的上、下限幅值。频率限制是为防止误操作或外接频率设定信号源出故障，而引起输出的频率过高或过低，以防损坏设备的一种保护功能。在应用中按实际情况设定即可。此功能还可作限速使用，如有的皮带输送机，由于输送物料不太多，为减少机械和皮带的磨损，可采用变频器驱动，并将变频器上限频率设定为某一频率值，这样就可使皮带输送机运行在一个固定、较低的工作速度上。
简易plc参数设置
第一步：
简易PLC要求。我们以PLC单循环五段为例为大家讲解操作。
第二步：
参数设定。先打开PLC功能，设置参数F10.00为0001，为单循环后停机功能。以五段为例，需要设置每段运行时间和每段运行频率。
1、第一段运行频率由参数F10.31修改，默认值为5HZ，第二段~第五段分别由参数F10.32~F10.35对应修改。默认值分别10HZ、20HZ、30HZ、40HZ。用户可根据需求修改。
2、频率设定完成后，再设置每段运行时间，第一段运行时间由参数F10.16修改，默认为10秒，第二段运行时间到第五段运行时间分别由参数F10.17~F10.20对应，时间单位为秒，由参数F10.00的百位决定。五段频率和时间设定完后，需将变频器剩余段数运行时间F10.21-F10.30参数值修改为0。运行时间为0代表后面段数无效。
第三步：
启动变频器，变频器将以刚才设定时间和设定频率运行。
变频器外部电位器调频
第一步：
准备一个电位器，一个变频器
第二步：
将电位器三个端子分别接入变频器主板端口10V、AI1、GND中，注意电位器可调端子必须接变频器模拟信号AI端子，否则电位器将会无效。
第三步：
参数调节，将参数F01.00改为01，主频率通道选择改为AI1。
第四步：
启动变频器，调节电位器。频率将随意改动。
本机键盘电位器与外部电位器控制
下面为大家讲解本机键盘电位器与外部电位器调速。变频器默认为本机键盘电位器调速，但当转换开关导通时,则本机键盘失效，外部电位器有效。
第一步：
准备已接好的电位器一个，变频器一台，转换开关一只。
第二步：
将X3端子参数F08.20改为40，把X3端子定义为主频率切换到AI1即外部电位器。
第三步：
将外部电位器接入变频器10V、AI端口、GND上。将转换开关接入X3、COM中。
第四步：
启动变频器，此时可通过变频器面板调频，而当转换开关X3导通时，本机键盘电位器就会失效，外部电位器开始有效。
变频器两台或多台同步控制
第一步：
准备变频器两台、导线两根、电源一个
第二步：
变频器接线，将两个变频器分别定义为主机和从机，主机485A端口接入从机485A端口中，主机485B端口接入从机485B端口中。如果有第三台，可将第三台的485A和485B一样接入到主机的485A与485B端口中，如有更多以此类推。
第三步：
变频器参数设置。主机参数只需要修改F05.00为6，为选择自由协议通讯。F05.03改为0为主机地址。从机参数需要修改F01.00为04，为设置通讯给定；F01.15改为2为通讯启停，F05.00改为06自由协议通讯，F05.03改为01从机地址。如果有第三台从机，则参数与第二台从机一样，只是F05.03地址不能与第二台一样。
第四步：
启动主机，随意调节频率，从机频率将与主机一同变化。