| 序号 | 作业内容 | 危险点 | 控 制 措 施 |
| 一 | 10KV断路器、隔离开关两侧引线拆装 | 1、拆、装引线伤手 | 1．1 正确选用工具并戴手套。 |
| 2．拆、装引线时失去接地线保护 | 2．1 地线要装在适当的位置。 2．2 分相拆、装，不准失去接地线保护。 | ||
| 3．拆、装引线时，使隔离开关动触头变位，调整后带地线合闸 | 3．1 紧固隔离开关动触头导杆固定螺丝，防止动触头变位。 3．2 如需调整，应待隔离开关检修全部工作结束后，交回工作票由工作许可人进行操作。 | ||
| 4．隔离开关误脱落，触碰带电体造成触电或被电孤灼伤 | 4．1 在隔离开关动触头上加装绝缘罩或在动，静触头间加装绝缘隔板。 4．2 需在已拉开的隔离开关操作把手上加装机械锁。 | ||
| 序号 | 作业内容 | 危险点 | 控 制 措 施 |
| 二 | 35KV—500KV断路器，隔离开关两侧引线拆装 | 1．传递引线时误登带电设备架构 | 1．1 在可能误登的架构上挂“禁止攀登，高压危险”标示牌。 1．2 装拆和传递引线时，需使用绝缘杆或绳索。 |
| 2．引线掉落打伤人 | 2．1 引线必须用绳牵引传递。 2．2 地面人员应躲开引线运动的方向。 2．3 现场人员应戴好安全帽。 | ||
| 3．拆、装引线时碰伤手 | 3．1 作业人员应戴好手套和正确选用工具。 | ||
| 4．感应电压引发摔伤 | 4．1 作业人员应戴手套。 4．2 在作业地点加设临时接地线。 | ||
| 三 | 断路器隔离开关大修前后的机械电气参数测试 | 1．拆、装交直流电源时，发生短路灼伤 | 1．1 严禁越过熔丝接电源。 1．2 电源线不得被辗、被砸、被压，长度适当。 |
| 2．进行机械参数调整时，人员配合不协调碰伤面部和手、脚 | 2．1 测试人员和操作人协商好，由测试人发令。 2．2 严禁将手脚踩放在传动部位的可动部件上。 2．3 测量时头部和手不得接近测量杆。 | ||
| 3．进行电气参数实验时，低压触电 | 3．1 测试仪器，仪表的电源接头应绝缘良好。 3．2 测速时禁止用手扶持。 3．3 进行主回路电阻值和泄漏电流值测定时，其它本体的作业须停止，作业人员撤离工作位置。 | ||
| 序号 | 作业内容 | 危险点 | 控 制 措 施 |
| 四 | 断路器隔离开关大修时，大型施工器材在现场搬运 | 在施工现场搬运检修架等长、大物件触碰带电部位 | 1．1 梯子、架子等长、大物件，需两人放倒搬运并与带电部位保持安全距离。 |
| 五 | 装、拆断路器专用检修架 | 1．人员从断路器架构上摔落 | 1．1 装、拆检修架时需将安全带绑在牢固的金属件上。 1．2 检修架应完好、完整。 |
| 2．检修架安装不稳固 | 2．1 检修架各部连接紧固件须紧固，底脚稳固，护栏安装牢靠。 | ||
| 3．跳板窜动，人员从检修架上掉落 | 3．1 跳板须牢固地固定在检修架上，牵拉绳捆绑牢固，梯子上端与平台捆绑牢固。 | ||
| 4．使用梯子上下平台时摔伤 | 4． 1 升 降梯的闭锁装置灵活可靠，牵拉绳捆绑牢固，梯子上端与平台捆绑牢固。 4．2 不得肩扛重物上、下梯子。 | ||
| 六 | 断路器本体的吊装（适用于110KV及以上的断路器） | 1．吊车在高压设备区内行走触碰带电部位 | 1．1 吊车在进入高压设备区前，工作负责人会同吊车司机踏查和确定吊车的行走路线，明确安全注意事项。 1．2 吊车在高压设备区行走时，设专人监护和引导。 |
| 序号 | 作业内容 | 危险点 | 控 制 措 施 |
| 六 | 断路器本体的吊装（适用于110KV及以上的断路器） | 2．起重工器具选择不当，被吊件掉落伤人 | 2．1 根据被吊件的重量，按标准选择工器具。 2．2 确保起吊平衡，不得剧烈抖动、摆动。 |
| 3．吊绳的受力不均，造成倾斜和翻倒碰伤作业人员 | 3．1 吊绳的受力点应在中间机构箱上。 3．2 确保起吊平衡不得剧烈抖动、摆动。 | ||
| 七 | 10KV断路器本体的分解 | 1．断路器误分、合伤人 | 1．1 确认断路器操作电源断开后，方可开始工作。 |
| 2．在窄小的空间工作碰伤头和面部 | 2．1 工作中必须戴好安全帽。 2．2 工作负责人（监护人）随时提醒可能误碰部位。 | ||
| 八 | 10KV断路器框架的检修 | 1．拆、装分闸弹簧时伤人 | 1．1 必须使断路器处于分闸位置。 1．2 确认弹簧能量已全部释放。 |
| 2．拆、装分闸限位器和合闸缓冲器时挤伤手 | 2．1 将主轴与水平延长轴间拉杆拆除。 2．2 将主轴与外拐臂间绝缘拉杆拆除。 | ||
| 九 | 10KV断路器传动连杆的检修 | 1．在窄小空间工作，使用手锤敲击连接销钉时打伤人 | 1．1 工作中戴好安全帽。 1．2 手锤的敲打方向和销钉的退出方向不得对着作业人员。 1．3 检查锤头安装是否牢固，锤头是否完好。 |
| 2．拆开口销时用力过猛碰伤面部和手 | 2．1 拔开口销前需将其开口并拢。 2．2 缓慢，转动逐渐拔出。 | ||
| 3．拆、装机构水平处长轴时砸伤人 | 3．1 延长轴连接套销钉拆掉，需拿住延长轴后，再退开连接套。 | ||
| 序号 | 作业内容 | 危险点 | 控 制 措 施 |
| 十 | 35KV—500KV断路器本体分解，检修 | 1．断路器误分，误合伤人 | 1．1 将断路器分闸，断开其操作能源，将液压机构的油压泄至零位。 |
| 2．操作方式或工具选用不当碰伤面部、手等 | 2．1 工作中必须戴好安全帽。 2．2 使用专用工具，用力适度。 2．3 不准将手放在受力方向和尖硬物件之间，身体躲开工具转动半径和受力方向。 | ||
| 3．瓷套、上帽、法兰等重物脱落砸伤人 | 3．1 分解、安装时设专人扶持。 3．2 搬运时，使用专用吊具或用绳索传递。 3．3 放置稳固，避开人员经常活动的范围。 | ||
| 4．残油污染，滑倒伤人或器材滑落伤人 | 4．1及时清除手、鞋底、平台上的油污。 4．2 检修平台上不得存放工器具、零件。 | ||
| 十一 | DC型电磁操作机构的分解检修 | 1．分解机构时弹簧伤人 | 1．1 分解前，将弹簧能量释放。 1．2 做好弹簧突然弹出的防范措施。 |
| 2．合闸铁芯拆、装时伤人 | 2．1 两人抬铁芯时，互相呼应。 2．2 不得将手放在合闸铁芯的底部。 | ||
| 3．紧固控制回路螺丝时触电 | 3．1 确认无电压后方可开始工作。 | ||
| 4．用油清洗时引起火灾 | 4．1 工作现场严禁吸烟，动明火。 | ||
| 序号 | 作业内容 | 危险点 | 控 制 措 施 |
| 十二 | CY型液压操作机构的分解检修 | 1．排、充氮气时，零件冲出伤人。 | 1．1 作业人员不得面对喷口。 1．2 充气前须检查确认充气管路密封良好。 |
| 2．拆装储压筒，电机等时伤人 | 2．1 作业人员互相呼应，均匀用力。 2．2 不得直接用手搬抬。 | ||
| 3． 坚固控制回路螺丝时触电 | 3．1 确认无电压后方可工作。 | ||
| 4．用油清洗时引起火灾 | 4．1 工作现场严禁吸烟动明火。 | ||
| 5．高压油冲出伤人 | 5．1 将液城市机构油压泄到零值。 | ||
| 6．液压油吸入人体中毒 | 6．1 不得用嘴吸液压油。 | ||
| 十三 | 操作机构共用部分检修 | 1．机构箱门突然开启或关闭打伤人或引发人员摔伤 | 1．1 作业时将机构箱门拆下或采取可靠的制动措施。 |
| 2．从检修平台上掉下摔伤 | 2．1 检修平台周围应装有安全护栏。 | ||
| 十四 | 断路器三极或单极传动部分检修 | 1．传动拉杆，拐臂突然动作挤伤 | 1．1 检修传动部分前需将操作机构的能量释放掉。 |
| 2．拆、装开口销时方法不当伤人 | 2．1 拔开口销前须将其开口并拢。 2．2 缓慢转动逐渐拔出。 | ||
| 3．拆、装销轴时伤人 | 3．1使用铜棒和手锤拆卸轴承时须防止铜棒弹飞和锤头脱落伤人。 | ||
| 序号 | 作业内容 | 危险点 | 控 制 措 施 |
| 十五 | 断路器绝缘油和液压油过滤 | 1．低压触电 | 1．1 拔开口销前须将其开口并拢。 1．2 滤油机的外壳须可靠接地。 1．3 滤油机电源开关的操作把手绝缘良好。 |
| 2．跑、漏油污染地面，滑倒摔伤人 | 2．1 设专人看管滤油机。 2．2 确保油路密封良好。 2．3 穿耐油性能良好的防滑鞋。 | ||
| 十六 | SF6电气设备上进行气体采和处理一般渗漏 | 1．接触有害气体，灼烧身体和内脏 | 1．1 必须戴防毒面具。 1．2 室内工作，需在工作前开启强力通风装置。 1．3 身体各种的皮肤不得直接接触有毒气体。 1．4 作业人员身体置于上风口。 |
| 2．有毒气体毒害作业人员 | 2．1 室内工作，需在工作前开启强力通风装置。 2．2 检修时须穿防护服，戴防毒面具和防护手套。 2．3 打开设备封盖后，人员应暂离现场30min。 2．4 检修结束后，需洗澡，把用过的工器具和防护用具清洗干净。 | ||
| 3．紧急事故处理时，有毒气体毒害作业人员 | 3．1 立即开启强力通风装置进行通风。 3．2 抢修时需穿防护服、戴防毒面具和防护手套。 3．3 发生设备防爆膜破裂事故时，应停电处理并用汽油或丙酮擦拭干净。 3．4抢修结束后需洗澡，把用过的工器具和防护用具清洗干净。 | ||
| 序号 | 作业内容 | 危险点 | 控 制 措 施 |
| 十六 | SF6电气设备上进行气体采和处理一般渗漏 | 4．设备充装SF6气体时，有毒气体毒害作业人员 | 4．1 SF6新气按有关规定，进行复核、检验、使用。 4．2 在室内充气时，必须开启强力通风装置。 4．3 周围环境相对湿度≤80%，工作区空气中SF6气体会计师不得超过1000ppm（1‰）。 |
| 5．巡视装有SF6设备的配电装置室的时候，有毒气体作业人员 | 5．1 主控室与SF6配电室间采取气密性隔离措施。 5．2 进入SF6配电室前，必须先通风15min，并用检漏仪测量SF6气体含量。 5．3 尽量避免单人进入SF6配电装置室内巡视。 5．4 不准在SF6设备防爆膜附近停留。 5．5 巡视中发现异常情况应立即报告，查明原因，采取有效措施进行处理。 | ||
| 十七 | 隔离开关导电回路分解检修 | 1．隔离开关误分、合闸伤人 | 1．1 拉开隔离开关，将操作机构手柄锁固，并断开操作电源。 1．2 作业人员严禁踩压水平传动拉杆。 |
| 2．接线座和左、右触头拆、装时零件脱落砸伤人 | 2．1 拆、装时由专人扶持或使用专用吊具固定。 2．2 使用专用吊具或绳索传递。 | ||
| 十八 | 隔离开关支持绝缘子的检修 | 1．绝缘子掉落砸伤人 | 1．1 拆、装绝缘子时由专人扶持或使用专用工具固定。 1．2 使用专用吊具或绳索传递。 |
| 2．绝缘子断裂伤人 | 2．1 不得将身体依靠在绝缘子上。 2．2 不应在绝缘子上施加横向冲击力。 | ||
| 序号 | 作业内容 | 危险点 | 控 制 措 施 |
| 十九 | 隔离开关底座分解检修 | 1．伞型齿轮咬伤人 | 1．1 检修前，需先将支柱绝缘子和操作机构分离。 1．2 使两齿轮脱离咬合。 |
| 2．底座拆、装时砸伤人 | 2．1底座拆、装时应使用专用吊具传递。 2．2 作业人员戴好安全帽，不得站在重物的下方。 | ||
| 二十 | 隔离开关操作机构及拉杆分解检修 | 1．拉杆掉落伤人 | 1．1拆、装时，设专人扶持。 |
| 2．单极刀闸失控分闸伤人 | 2．1 扶持或捆绑，防止单极刀闸自分。 | ||
| 二十一 | 隔离开关接地刀闸检修调整 | 1．动触头和水平拉杆拆、装时掉落伤人 | 1．1 拆装时设专人扶持。 1．2 防止手锤脱落和销轴冲出伤人。 |
| 2．调整时动触头伤人 | 2．1 调整人和操作人协商好，由调整人发令。 | ||
| 二十二 | 隔离开关整组调整、试验 | 1．动触头和水平拉杆伤人或引发摔伤 | 1．1 作业人员的站立位置应躲开触头的动作半径和拉杆动作区。 |
| 二十三 | 隔离开关导电回路接触电阻测量 | 1．低压触电 | 1．1 作业人不得靠近被测试的设备。 1．2 低压交流电源应装有触电保安器，并在工作地点装有开关。 |
| 序号 | 作业内容 | 危险点 | 控 制 措 施 |
| 二十四 | 其它项目 | 1．误登误碰带电设备 | 1．1 开工前严格进行“三交待”，明确工作任务，工作地点及安全措施。 1．2攀登前必须认真核对设备名称、编号与工作票相符，确认“在此工作”标志是否正确。 1．3 严格履行验电，接地手续。 1．4工作地点必须装设安全围栏，悬挂“止步，高压危险”标示牌。 1．5相邻带电设备悬挂“止步，高压危险”标示牌。 1．6设专人监护随时纠正违规动作，监督保持安全距离。 |
| 2．误入带电间隔 | 2．1开工前严格进行“三交待”，交待明确工作任务，指明工作地点和安全注意事项。 2．2 认真核对设备名称、编号均应与工作票相符。 2．3严格执行验电，挂接地线制度，严格执行工作许可制度。 2．4装设安全围栏，工作地点悬挂“在此工作”标示牌。 2．5相邻带电设备悬挂“止步，高压危险”标示牌。 2．6设专人监护纠正违章动作。 | ||
| 3．检修人员随意解除防误闭锁 | 3．1 严格执行防误闭锁操作程序。 3．2 禁止任何人员未经批准随意使用万能钥匙。 3．3 禁止用万能钥匙代替程序钥匙进行操作。 3．4禁止用其它工具撬砸闭锁装置。 | ||
| 序号 | 作业内容 | 危险点 | 控 制 措 施 |
| 二十四 | 其它项目 | 4．高空跌落和物体打击 | 4．1登高作业（超过 2m ）必须系好安全带，使用防滑梯。 4．2 工作中严格执行“两穿一戴”，安全帽必须系好帽带。 4．3工作中应认真谨慎，防止工器具和设备脱手或脱落。 |
| 5．攀登高压瓷柱时拆断 | 5．1攀登前应认真检查瓷套有无裂纹。 5．2 禁止直接攀登110KV阀型避雷器以及瓷质绝缘支柱、刀闸支柱，从事拆、接线工作。 | ||
| 6．脚手架不稳倒塌 | 6．1检修用脚手架必须搭设牢固，四周用拉绳绑牢，缆绳不得系在带电设备上，上部必须有 1m 高的防护围栏，站人跳板不得破损。 6．2拆除脚手架必须由上而下分层进行，不准上下层同时作业，不准将整个脚手架推倒或先拆下层立柱。 6．3超高超大脚手架应装剪撑杆。 | ||
| 7．运行中液压机构抢修，防止慢分爆炸 | 7．1加防分闸卡具。 |