加工中心日常维护
1)数控系统控制部分它包括数控单元，电源模块，I/O接口，伺服放大器，主轴放大器，操作面板，显示器等。维护中主要是检查各有关电压值是否在规定范围内；电气元件连接是否有松动；各功能模块的风扇运转是否正常，清除风扇及滤尘网上的灰尘等。如 FANUC18I MB 系统出现的750主轴串行链起动不良报警，它就是由于电气元件松动引起的故障，可以将松动的信号线插紧送电，报警消除。
2)伺服电动机和主轴电动机部分
重点检查噪音和温升。如果噪音或温升过大，应查明是轴承等机械问题还是与其相配的放大器的参数设置问题，并采取相应措施加以解决。例如：伺服轴在运动中出现异常声音，经过核对，无明显参数变化，那么怀疑有可能是由于丝杠、联轴节、与伺服电动机不同心造成的机械噪音，可将电动机与联轴节脱开，单独运行电动机，如果电动机仍有噪音，那么适当调整速度环增益与位置环增益，使电动机无声，如果无噪音，判断是丝杠与联轴节同心度问题，重新校正同心度，再与电动机连接，问题可以消除。
3)测量反馈元件
包括编码器，光栅尺等，检查检测元件连接是否松动，是否被油液或灰尘污染。
4)电气控制部分
检查三相电源电压是否正常；检查电器元件连接是否良好；借助CRT显示诊断画面检查各类开关是否有效；检查各继电器、接触器工作是否正常，触点是否良好；热继电器、电弧抑制器等保护元件是否有效；检查电气柜内部元器件是否温度过高。对于接触器触点接触不良，可将接触器拆开，用小锉刀把触点表面的高温氧化物挫掉，然后用脱脂棉和酒精将杂物擦出，重新组装，再用万用表对触点进行导通测试。
5)提高使用率
加工中心如果较长时间闲置不用，当需要使用时，首先机床的各运动环节会由于油脂凝固、灰尘甚至生锈而影响其静、动态传动性能，降低机床精度，油路系统的堵塞更是一大烦事；从电气方面来看，电气控制系统硬件是由数以万计的电子元器件组成的，他们的性能和寿命具有很大离散性。如果长时间不使用，当突然送电时，元器件会在大电流，强电压中造成损坏。因此，在没有加工任务的一段时间内，最好较低速度下空运行机床，至少也要经常给数控系统通电，甚至每天都应通电。
我曾经遇到过这种情况：一台卧式加工中心，用的是FANUC系统。它在运行完暖机程序后，进行加工，发现早晨加工的是合格零件，到中午时候，加工出来的零件不合格。经过现场的加工人员检查，机床上的定位与夹具都没有变形或松动的情况。但是主轴箱体在不加工静止时，会沿着重力轴方向向下偏离0.1mm。技术人员判断是温度补偿失灵或者温度传感器接触不良。但更换温度传感器及温度模块，重新输入CNC参数、温度补偿参数后现象仍出现。经过专家会诊终于发现，不是传感器问题，而是这台机床上面正对着主轴、立柱有一个2米长、1米宽的天窗。当中午的时候，太阳光直接照射在主轴、立柱上，发生热变形。在把天窗遮住后，主轴箱体恢复正常。这是一个典型的维护不当造成的维修失误的情况。所以，日常维护的得当，为日后整体维修提供了方便。