诊断运转主要是通过空载运转和负载运转,诊断机械设备在使用中存在的重点问题。在诊断中应该结合操作者提供的情况反映、日常担任记录、检修零件更换表,事故分析和日常维修档案重点进行故障诊断。
空载运转诊断
主要是由人的感官通过听、视、嗅、触诊断设备故障。其主要内容如下所述。1.对设备齿轮箱中,传动齿轮的异常噪声进行诊断,空载运转应逐级变速进行判断,如果某一级速度的噪声异常,则可以初步认定与这一级速度有关的零件。如齿轮、轴、轴承、拨差等有效严重的损坏或磨损。然后在打开齿轮箱盖,作进一步检查。察看齿轮的外观质量是否有失效现象,如断裂、变形、点蚀、磨损等情况发生。用千分尺测量齿轮轴是否发生变曲现象,检查轴承间隙是否过大等。
2. 诊断轴承旋转部件或滑动部件发热的原因。例如,滑动轴承发热,主要是由于轴瓦或轴径磨损严重,表面粗糙度变粗,高速旋转时轴与轴瓦摩擦加大,并伴随冲击现象发生而引起,也可能是因为轴承间隙过小,或其它原因而引起。流通动轴承发热,主要是由于轴承间隙调节过小,润滑条件恶化而引起。若轴承体发热产生过高温度,就会出现退火变色现象。诊断中应贯彻先难后易的原则,先看润滑是否合乎要求,在查轴承间隙是否过小,通过放大间隙进行试探性诊断。最后在进行拆卸后诊断。
3. 设备产生振动的主要原因。设备的故障性振动往往是由于旋转零件不平衡,支撑零件有磨损,传动机构松动,不对中或者不灵活,移动件接触不良,传动质量不好的原因引起。查找震源时,应从弄清故障性振动的频率入手。一般情况下,测量出主频率的大小就可以根据传动关系找出故障性振动的部位。
4. 查找润滑、液压系统的漏油情况。主要诊断设备在运转中漏油产生的部件,分析漏油的原因。漏油有的是由于设备设计不合理,有的是密封件选用不合适而引起。有的还由于设备出现裂纹、砂眼而引起。其中由许多原因只有通过设备空转,并且反复试验,才能找出根源,彻底治漏。
5. 对机械构件产生运动障碍的原因进行判断。例如,要判断机械作业性质的设备产生运动传递中断、动作不能到位,功能错乱或功能不全等故障的原因时,只有通过空转设备,才能看清运动中断位置,产生功能性故障的具体零件。
负载运转诊断
1. 通过加工工件判断机床的有关零件,如导、轴承等件的磨损情况,以及装配不当引起的精度性故障产生的原因。对于车床、铣床来说,一般都选用名材料作为实验件,检验加工件的几何精度及表面粗糙度的变化情况。根据加工件出现的形状误差及表面波纹产生的情况,进一部分析设备存问题的症结。2. 使设备牌常用工作状态,检查负载运转中故障的表现开工,尤其是振动、温、噪声、功能丧失的加剧程度。
实验性运转诊断
诊断运转中,为了从故障产生的许多种可能的估计中,准确判断故障产生的位置及主要原因,采用实验方法进行诊断具有简单易行的特点。工作实际中,常用的实验有如下几种:1. 隔离法:首先,根据设备的工作原理及结构特点,估计出故障产生的几种可能的主要原因,然后把这几个原因发生的部位,分别隔离开来进行运转诊断。判断中,必须逐个排队非故障原因,找出对故障产生和消失有名显作用的部位。故障部位找准了,就可以进一步查找和分析故障产生的原因。例如,车床的主轴箱内发出异常响声,如果打开主轴箱,很难一下子就判断出是哪一个齿轮发出异常响声,这时,可以通过变速挂档,对齿轮进行隔离判断。若几个档都发出异常声响,就可以找出这几挡传递运动的共同齿轮进行检查。若只有一挡发生异常声响,就可以找出只有一挡才使用的齿轮进行检查。
2. 试探法:当对故障不能准确判断时,在模糊估计的基础上,由可能性最大的部位开始,由大到小进行试探性调整。通过改变调整部位的工作条件,主要是间隙大小,观察对故障现象有无明显影响,以判断故障产生的根源。例如,车床在加工中出现让刀现象,虽然影响因素很多,但是最大可能性是中溜板与小溜板间隙过大。常见可能性是使中溜板实现横向进给的丝杠、螺母之间的磨损严重或调整不当,引起间隙过大。一般可能性是大溜板与小溜板的斜镶条,减少溜板与导轨之间的间隙,后调整横向进给丝杠的双螺母。减少丝杠、螺母之间的间隙。若都不能解决问题,在检查刀架定位机构,以提高大溜板与导轨的配合质量。
对影响因素比较复杂的故障,诊断中不能只采用一种方法,往往需要同时用几种方法进行诊断。一般说来,应通过隔离,尽量缩小判断、研究问题的范围,在通过比较、试探确定发生问题的具体部位,最后才能通过测量和替换进行准确判断。坚持这样的思想方法有利于提高判断问题的准确性,有利于提高工作效率。关于具体举例,实际上在上述各方法的判断事例中,都已经贯穿了故障综合法的思路,仔细分析起来,可发现所列举的每一种故障,决不是单纯只用一种方法就可诊断清楚,而是以一种方法为主的综合判断的结果。