红外线加热棚线路起火的处理

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大清早接到公司领导的电话,说公司的红外线加热棚的线路着火了,并且是一个冬季着了两次了,让我过去给彻底排查一下,找到线路着火的真正原因。来到现场后,整体看了一下,加热棚控制系统是由西门子s7200plc、红外线烤灯、温度传感器、温控表所共同组成的闭环控制系统。当环境温度达到设定温度后,温控表断开主电路接触器线圈,主电路断开,烤灯停止加热,当环境温度降到设定温度以下时,温控表控制主电路接触器线圈吸和,主电路通电,烤灯开始加热,如此反复。经观察发现,温控表显示温度异常(显示温度不停变化,超过量程后变为字母)导致主电路接触器线圈不停的吸和和断开,主电路中的电流不停地发生变化。烤灯线路中的接头本身就多,电流的变化频繁容易引起接头处接触不良,长时间之后接头处接触电阻增大起热,当热量达到能够引燃电缆的绝缘层时,线路就会着火。

经现场确认发现,温度传感器与温控表之间的线路大部分都是屏蔽线,只有从温控表引出的一小段(大概1米左右)不是屏蔽线,温度传感器传送的信号在这段非屏蔽线中受到了干扰,信号不停的发生变化,直接导致温控表不能正确分析传感器信号,也就造成了红外线烤灯主电路的电流不停地发生变化。将这段普通电线去除后,直接将屏蔽电缆接到温控表上,温度显示正常,不在发生变化。经最近几天的观察,红外线烤灯主线路接触器线圈不停地吸和、断开的故障已经解除,温控表也能够正常显示加热棚环境温度。

过流方面分析:加热棚的烤灯共四排,顶部两排,南北两侧各一排,四排烤灯分四路主线连接至主线接触器。烤灯之间的电缆使用的是2.5㎜2的镀银耐热线,相当于4㎜2的铜线,经现场测量四排烤灯的电流分别为13.5A、14A、22.6A、27.5A,而4㎜2的铜线允许载流量为38A,明显不存在过流的问题。加热棚线路着火的主要原因是温控表得不到正确的传输信号,这个问题已经解决。要求维修人员对加热棚线路进行整改,去除多余的盘绕在一起的线路,尽可能减少线路的接头,线路接头处严格控制接头质量。

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