1被连接部分的铝绞线或钢芯铝绞线(以下统称导线)必须平整完好，不得有断股、缺股、松股、折叠、锈蚀等缺陷。
2不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线，不得在同一耐张段内连接。
3施爆前必须将被连接部分的导线调直，其长度不得小于500mm。导线外表必须用金属刷将氧化层、泥土和灰尘刷净，若有油垢，还必须用汽油擦洗干净(防腐型导线可不散股清洗)。
4为防止穿线不到位，穿入管内的导线必须准确划印。划印前应实测管孔深度，以准确确定导线穿入管内尺寸。如实测尺寸小于下表数值时，应查明原因研究处理。
钢芯铝绞线划印尺寸如图所示。
注：引流管无钢爪，钢芯不需剥露。
5切断导线禁止使用大剪刀。剥露钢芯，宜用切割刀或钢锯进行，剥露前应在切割铝股的一侧用扎线扎牢。切面应与导线轴线垂直。切割时严禁伤及钢芯。切割后，铝股和钢芯端头毛剌应用锉刀锉除，钢芯应与钢爪等长。
6将剥露的钢芯整理至近似原来形状，并在其端头用φ0.3mm细金属丝扎牢。
7将钢爪套在剥露的钢芯上，钢爪外表有明显圆角的一端应位于钢芯端头侧，且三瓣钢爪必须沿钢芯外圆均匀分布，再用橡皮筋将钢爪绑固。钢爪顶端应与钢芯端头平齐，且钢芯端头扎线必须落入钢爪前端空槽内。
钢爪组装情况如下图所示。
8在刷洗干净的导线外表，均匀涂上一层导电脂。导电脂性能应符合中性、接触电阻小、流动温度不低于150℃、低温-40℃时不龟裂的要求。
涂刷导电脂如下图所示。
9穿线前，用钢直尺准确测量塑料套与管口距离`L_3`(见下图)，并做好记录。
10将组装好钢爪并涂刷了导电脂的线头穿入管内，务使管口与导线上所作穿入管内尺寸线重合。否则，应查明原因。
11在引信腔装药前，将引信引线端头的绝缘层刮掉，并用万能表或3V干电池检查引信是否通路。如用干电池检查时(见下图)，只要腔内电阻丝发红或冒烟即，并立即切断电源，切不可长期通电，以免烧断。
12装药前，应认真核对药量和检查装药袋有无破损或封口不严，确认无误后，将其装满引信腔，再涂上一层薄薄的导电脂堵口，以防无烟药漏出，如下图所示。然，拧出内爆管引信孔内螺堵，将剩余无烟药用漏斗装入气缸内，如下图所示。
13用专用螺丝刀将引信装置拧入引信孔内，并使其头部与气缸口平齐。
14在紧靠管口的导线外表，组装适当长度的防“灯笼”套管(如为接续管，则管口两端导线均需各装一个轴向开口的橡皮管，其内径应小于导线外径，厚度应大于5mm，长度不小于300mm)，并用铝扎线(直径不小于3mm)在防“灯笼”套管上紧扎4～5道，道与道之间的距离应尽量符合下图要求。
15在内爆管下面垫上木棒，但引信孔必须向上，如下图所示。
16检查导线上标志与管口重合后，即可将引信装置的引线与电源线连通。如为耐张线夹，还必须将钢锚拧入缸底，并将紧固螺帽适当拧紧。
17在确认上述工作完成，并得到工作负责人许可后，才能合上电源开关(电源电压不低于3V)进行起爆。
18拆除防“灯笼”套管，确认符合质量要求后，在引信孔内涂上少量导电脂，再用小榔头将铝盖敲入引信孔，使其与外壳平齐，如下图所示。
19耐张线夹的钢锚螺栓与气缸螺母均需涂以导电脂密封，并将钢锚螺帽拧紧。
20内爆压接操作人员对爆压接头进行自检，合格后必须打上本人钢印代号并填好记录。