电解加工原理

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  电解加工又称电化学加工,是继电火花加工之后发展较快、应用较广的一种新工艺,在国内外已成功地应用于枪、炮、导弹、喷气发动机等国防工业部门。在模具制造中也得到了广泛的应用。

  工作原理 图7-16为电解加工原理图。工件接阳极,工具(铜或不锈钢)接阴极,两极间加6~24V的直流电压,极间保持0.1~1mm的间隙。在间隙处通以6~60m/S高速流动的电解液,形成极间导电通路,工件表面材料不断溶解,其溶解物及时被电解液冲走。工具电极不断进给,以保持极间间隙。

  2)电解加工的特点 ① 不受材料硬度的限制,能加工任何高硬度、高韧性的导电材料,并能一简单的进给运动一次加工出形状复杂的形面和型腔。② 与电火花加工相比,加工形面和型腔效率高5~10倍。③ 加工过程中阴极损耗小。④ 加工表面质量好,无毛刺、残余应力和变形层。⑤ 加工设备投资较大,有污染,需防护。

  3)电解加工的应用 电解加工广泛应用于模具的型腔加工,枪炮的膛线加工,发电机的叶片加工,花键孔、内齿轮、深孔加工,以及电解抛光、倒棱、去毛刺等。

  4)电解磨削 电解磨削是利用电解作用与机械磨削相结合的一种复合加工方法。其工作原理如图7-17所示。工件接直流电源正极,高速回转的磨轮接负极,两者保持一定的接触压力,磨轮表面突出的磨料使磨轮导电基体与工件之间有一定的间隙。当电解液从间隙中流过并接通电源后,工件产生阳极溶解,工件表面上生成一层称为阳极膜的氧化膜,其硬度远比金属本身低,极易被高速回转的磨轮所刮除,使新的金属表面露出,继续进行电解。电解作用与磨削作用交替进行,电解产物被流动的电解液带走,使加工继续进行,直至达到加工要求。

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