（1）提高静刚度的措施
1）基础大件采用封闭整体箱形结构（图7-1）
2）合理布置加强筋（图7-2）
3）提高部件之间的接触刚度
（2）提高动刚度的措施
1）改善机床的阻尼特性，例如填充阻尼材料（图7-3）
2）床身表面喷涂阻尼涂层
3）充分利用结合面的摩擦阻尼
4）采用新材料，提高抗震性
2、良好的热稳定性
热变形的大小,受热不均匀对机床精度、寿命等都有影响引起热变形的热源主要是内部热源：主电机、进给电机发热，摩擦热及切削热等。
控制热变形的措施：对机床热源进行强制冷却；采用热对称结构；采用热变形补偿装置减小热变形。
3、高的运动精度和低速运动平稳性
(1) 高的运动精度
由于加工的需要，数控机床各坐标轴的运动都是双向的，传动元件之间的间隙无疑会影响机床的定位精度及重复定位精度。因此，要求数控机床进给系统无间隙传动。必须采取措施消除进给传动系统中的间隙，如齿轮副、丝杠螺母副的间隙。
(2) 低速运动平稳性
机床精加工,低速进给时，易产生爬行现象。
避免爬行的措施：
改善摩擦特性，使导轨静摩擦力尽量接近动摩擦力；
低摩擦副材料：塑料－铸铁（塑料软带、塑料导轨板）；
高性能润滑油：极性添加剂→增大油膜强度。
4、充分满足人性化要求
数控机床应有更好的宜人性，机床结构要便于操作者操作。