电动机起动前的检查与试运行检查

　　1、启动前的检查

　　（1） 新安装的或停用三个月以上的电动机，用兆欧表测量电动机各项绕组之间及每项绕组与地（机壳）之间的绝缘电阻，测试前应拆除电动机出线端子上的所有外部接线。通常对500V以下的电动机用500V兆欧表测量，对500~3000V电动机用1000V兆欧表测量其绝缘电阻，按要求，电动机每1kV工作电压，绝缘电阻不得低于1兆欧，电压在1k伏以下、容量为了1000千瓦及以下的电动机，其绝缘电阻应不低于0.5兆欧。如绝缘电阻较低，则应先将电动机进行烘干处理，然后再测绝缘电阻，合格后才可通电使用。

　　（2） 检查二次回路接线是否正确，二次回路接线检查可以在未接电动机情况下先模拟动作一次，确认各环节动作无误，包括信号灯显示正确与否。检查电动机引出线的连接是否正确，相序和旋转方向是否符合要求，接地或接零是否良好，导线截面积是否符合要求。

　　（3）检查电动机内部有无杂物，用干燥、清洁的200-300kPa的压缩空气吹净内部(可使用吹风机或手风箱等来吹)，但不能碰坏绕组。

　　（4） 检查电动机铭牌所示电压、频率与所接电源电压、频率是否相符，电源电压是否稳定（通常允许电源电压波动范围为±5%），接法是否与铭牌所示相同。如果是降压起动，还要检查起动设备的接线是否正确。

　　（5） 检查电动机紧固螺栓是否松动，轴承是否缺油，定子与转子的间隙是否合理，间隙处是否清洁和有无杂物。检查机组周围有无妨碍运行的杂物，电动机和所传动机械的基础是否牢固。

　　（6） 检查保护电器（断路器、熔断器、交流接触器、热继电器等）整定值是否合适。动、静触头接触是否良好。检查控制装置的容量是否合适，熔体是否完好，规格、容量是否符合要求和装接是否牢固。。

　　（7） 电刷与换向器或滑环接触是否良好，电刷压力是否符合制造厂的规定。

　　（8） 检查启动设备是否完好，接线是否正确，规格是否符合电动机要求。用手扳动电动机转子和所传动机械的转轴（如水泵、风机等），检查转动是否灵活，有无卡涩、摩擦和扫膛现象。确认安装良好，转动无碍。

　　（9） 检查传动装置是否符合要求。传动带松紧是否适度，联轴器连接是否完好。

　　（10）检查电动机的通风系统、冷却系统和润滑系统是否正常。观察是否有泄漏印痕，转动电动机转轴，看转动是否灵活，有无摩擦声或其它异声。

　　（11）检查电动机外壳的接地或接零保护是否可靠和符合要求。

　　2、电动机试运行过程中检查。

　　2.1启动时检查

　　（1）电动机在通电试运行时必须提醒在场人员注意，传动部分附近不应有其它人员站立，也不应站在电动机及被拖动设备的两侧，以免旋转物切向飞出造成伤害事故。

　　（2）接通电源之前就应作好切断电源的准备， 以防万一接通电源后电动机出现不正常的情况时（如电动机不能启动、启动缓慢、出现异常声音等）能立即切断电源。使用直接启动方式的电动机应空载启动。由于启动电流大，拉合闸动作应迅速果断。

　　（3）一台电动机的连续启动次数不宜超过3~5次，以防止启动设备和电动机过热。尤其是电动机功率较大时要随时注意电动机的温升情况。

　　（4）电动机启动后不转或转动不正常或有异常声音时，应迅速停机检查。

　　（5）使用三角启动器和自耦减压器时，软启动器或变频启动时必须遵守操作程序。

　　2.2试运行时检查

　　（1）检查电动机转动是否灵活或有杂音。注意电动机的旋转方向与要求的旋转方向是否相符。

　　（2）检查电源电压是否正常。对于380V异步电动机，电源电压不宜高于400V，也不能低于360V。

　　（3）记录起动时母线电压、起动时间和电动机空载电流。注意电流不能超过额定电流。

　　（4）检查电动机所带动的设备是否正常，电动机与设备之间的传动是否正常。

　　（5）检查电动机运行时的声音是否正常，有无冒烟和焦味。

　　（6）用验电笔检查电动机外壳是否有漏电和接地不良。

　　（7）检查电动机外壳有无过热现象并注意电动机的温升是否正常，轴承温度是否符合制造厂的规定（对绝缘的轴承，还应测量其轴电压）。三相异步电动机的最高容许温度和

　　最大容许温升见表1。　　

　　表1 三相异步电动机的最高容许温度

（8）检查换向器、滑环和电刷的工作是否正常，观察其火花情况（允许电刷下面有轻微的火花）。

　　（9）检查电动机的轴向窜动（指滑动轴承）是否超过表2—2的规定。测量电动机的振动是否超过表3的数值（对容量为40千瓦及以下的不重要的电动机，可不测量振动值）。

　　表2 电动机轴向允许窜动量

　　注：向两侧的轴向窜动范围，系根据转子磁场中心位置确定。

　　表3 电动机的允许振动值