三相异步电动机，在绕组修理过程中，接线是一道关键程序，如果接线出现错误，轻则电动机不能运转, 严重的将使绕组烧毁。传统的跳相法、倒相法比较繁复，不易掌握，接线速度慢。经过一段时间探索和改进，总结出一种新的接线方法－分相法，这种电机接线法易掌握，速度快，经过数月实践，能够大大提高电机的接线速度和正确率，效果良好。
二、改进原因：
在跳相法中，电动机的进线和出线不是顺序排列，而是隔开一相接一相。在绕组连接时，必须注意B相的旋转方向一直和A、C两相方向相反，而倒相法则必须掌握第一组出线的连接方向，否则会造成两个极相组短路。不管是跳相法或倒相法，都要求操作者能绘制和弄懂极相组连接图，这对于一般电机修理的人员来讲不易掌握，因而接线速度慢，容易出错。
三、改进方法：
当电动机按照技术要求下完线圈后，每个极相组的首端和尾端，分别在绕组的外侧和内侧组成两个圆周形的线头组，以备接线。现以Y90L-4电动机为例，来说明分相法快速接线的步骤，见图1:
图中Q1=24 2P=4 q=2 y=1~6
图1 Y90L-4分相法接线图
1．从机座出线口右边第一根首端开始 (图中槽1)，按照a、b、c，a、b、c……的顺序，从左至右，在外圆上，将各极相组的首端分相。
2．将外圆上第一个a、b、c组与最后一个a、b、c组作为电动机的进线A、B、C和出线X、Y、Z。
3．将第二个a、b、c组与第三个a、b、c组的各相对应连接(即所谓头接头)，即7－13，9－15，11－17槽相连。
4．用万用表电阻档找出进线A的尾端X(即6槽，在内侧圆周上)。
5．从尾端X开始，按照x、y、z，x、y、z……的顺序，从左至右，将内圆上极相组尾端分相。
6．将第一个x、y、z组与第二个x、y、z组各相对应连接(即所谓尾接尾)，图中6－12，8－14，10－16槽相连，第三个x、y、z组与第四个x、y、z组各相对应连接，图中18－24，20－2，22－4槽相连。
7．将进线B(3槽)与出线Y(21槽)对调，则进线为A、Y、C，出线为X、B、Z。
8．将A、Y、C与X、B、Z接至电机接线板上相应位置。
四、分相法接线的原理：
由电机设计，我们知道：在三相交流异步电动机中，每个磁极下都分布着a、b、c三个极相组，共有三个首端和三个尾端。分相法接线的原理，就是根据极相组的首端(绕组外侧)和尾端(绕组内侧)重新把三个极相组分出来，然后按照极相组数等于磁极数则采用头接头、尾接尾的原则，进行极间连线。
同时，由于极相组在磁极下的排列，相与相之间相差60电角度，根据旋转磁场的原理，各极相组之间必须相差120电角度的原则，故将B相首尾调换，使得A、B、C之间互差120电角度，以满足建立旋转磁场的需要。
五、分相法接线的可行性：
画出分相法接线的展开图，如图2
图2 Y90L-4分相法展开图
从展开图可以看出，各槽导体的电流方向符合三相异步电动机的三条规则：
1．相序号相同的槽导体电流方向必须相同；
2．相临的不同相序号的槽导体电流方向必须相反；
3．同一槽中的同相导体的电流方向必须相同，同一槽中不同相的导体的电流必须相反。
因Y90L-4为单层交流绕组，故只需遵守1、2两条规则而对于双层交流绕组的连接要同时遵守1，2，3条，所以上述连接方法是正确的。
六、分相法接线的优点：
本接线法适用于极相组数等于磁极数的各种三相异步电动机，简单易懂，稍有电机理论的人都能掌握，大大提高了接线速度，不易出错，一般操作人员可提高接线速度30~50%，同时，由于进线和出线距机座出线口近，可节约绝缘管和电机引出线1/3以上，每台电机可节约工时1~1.5小时，节约成本5~20元，从而提高了经济效益。