少油断路器本体部分故障和操作机构部分故障两类。
1.少油断路器本体部分常见故障及处理方法
(1)摇臂转轴渗油故障。
产生原因:①骨架密封圈有气孔、裂纹、破损等机械损伤或有毛边;②转轴和轴孔不光滑，
有毛刺。
处理方法:①仔细检查骨架密封圈外观，将内圈翻过来检查，如有损伤、缺陷应进行更换;
②用Oz砂布处理，使轴和孔内壁光滑。
(2)静触指脱落，卡在灭弧片合不上闸故障。
产生原因:①弹簧片弯曲，失去弹性;②铝隔栅与触座间公差配合过大。
处理方法:①更换合格的弹簧片;②更换合格的铝隔栅或触座。
(3)弧触指、弹簧片与触座、隔栅接触部位烧伤故障.
产生原因:弹簧片失去弹性，致使触指与触座接触不良。
处理方法:更换合格的弹簧。
(4)弧触指铜钨合金块脱落故障。
产生原因:焊接不良。
处理方法:更换整体烧结触头。
(5)触指与引弧触指紫铜部分烧伤故障。
产生原因:静触座逆止阀钢球行程过大。
处理方法:将逆止阀转个方向，重新打孔加铆钉，使钢球的行程为0.5-x1 mm，或换铝合金球。
(6)动、静触头中心不正，合闸时撞击触指，使之变形倒下故障。
产生原因:①下压环与绝缘筒间的弹簧圈压偏;②下压环上的4个内六角螺栓紧固得不均匀;③静触座装偏。
处理方法:①更换压扁变形的弹簧圈.重新组装，使弹簧全部进人槽内;G4个内六角螺栓应对角均匀紧固;③松开上帽与上接线座间的4只内六角螺栓，调整静触座装配的位置，重新对角均匀紧固4只内六角螺栓，或者同时将触头架与触座间的3只螺栓松开调整触座的位置。
(7)基座底部缓冲器圆盘渗油故障.
产生原因:①密封圈与圆盘上的槽沟配合公差太大，使密封圈压缩量不够;②密封圈运行中产生永久性变化。
处理方法:①更换较粗的密封圈，或将圆盘槽沟车浅些，使密封圈压缩量达1/3左右;②更换新密封圈。
2.少油断路器电磁操作机构部分常见故障及处理方法
当电动操作失灵时，应首先判断是电气故障或是机械故障。
当电动合闸失灵时，如直流接触器HC不动作，则一般是电气控制回路故障;如合闸衔铁动作，但出现卡涩或机构挂不牢而引起脱落现象，一般是机械故障。
当电动分闸失灵时，如分闸衔铁TQ不动作，则一般是电气控制回路故障;如分闸衔铁动作，则一般是机械故 障。
(1)分闸失灵故障。
产生原因:①定位螺杆松动、变位，造成分闸连板中间轴过低;②分闸电磁铁芯运动有卡涩现象;③分闸电磁 铁固定止钉松动，致使铁芯下落，甚至掉下;④分闸铁芯行程过大;⑤电气回路不通。
处理方法:①重新调整定位螺杆，并紧固锁紧螺母;②对有卡涩的铁芯找出原因，进行针对性处理;③将止钉 牢固地顶入窝内，并在分闸铁芯下部装一托板;④调整铁芯行程，使之适当减小;⑤如果直流接触器HC动作，则 为合闸线圈回路断线.如熔断器3RD(4RD)熔断或回路元件接线不良、合闸线圈HQ断线等原因;⑥如果直流接触器 HC不动作，则为合闸回路断线，如合闸接触器HC线圈断线或匝间短路、辅助触点故障、回路端子松动等原因;⑦ 利用通灯查线，及时排除故障。
(2)合闸失灵故障。
产生原因:①分闸连板中间轴位置过高;②合闸铁芯上部绝缘垫圈装偏;③合闸接触器动触头卡碰灭弧罩;④ 电气回路不通;⑤合闸时，由于机构振动，分闸铁芯跳起，撞击分闸连板中间轴。
处理方法:①重新调整分闸连板中间轴的位置。但应保证能在最低分闸电压下可靠分闸;②使合闸铁芯外部 铜套两端准确进人上下扼铁槽内，放正绝缘垫圈;③处理动触头，使动触头不致卡碰灭弧罩;④如果直流接触器 HC动作，则为合闸线圈回路断线，如熔断器3RD(4RD)熔断或回路元件接线不良、合闸线圈HQ断线等原因;⑤如果 直流接触器HC不动作，则为合闸回路断线，如合闸接触器HC线圈断线或匝间短路、辅助触点故障、回路端子松 动等原因;⑥如分闸电铁磁有托板时，可松开静铁芯上部IF钉。
(3)合闸时产生“跳跃”。合不上闸故障。
产生原因:①辅助开关合闸接点打开过早;②合闸铁芯顶杆太短。
处理方法:①调整辅助开关触点使其在断路器触头接通后再打开，且应保证合闸位置时辅助开关触点断开距 离不小于2 mm;②调整合闸铁芯顶杆，使过冲间隙达1.O- 1. 5 mm,
3.少油断路器CT8弹簧操作机构部分常见故障及处理方法
([)分闸失灵故障。
产生原因:①半轴扣人过深;②各脱扣器线圈及铁芯不同轴线，铁芯运动受阻;③辅助开关触点调整不当。
处理方法:①按检修工艺规则要求进行重新调整;③将串接在一起的电磁铁扼铁螺栓松开调整，使铁芯轴线 处于一条线上;③重新调整辅助开关，使其触点准确可靠的切换。
(2)合闸失灵机构不动故障。
产生原因:①电气操作回路不通;③合闸线圈与铁芯相对位置不正确，如铁芯插入线圈内过多或过少;③定位 件扣入过深。
处理方法:①利用通灯查线，及时排除故障;②适当调整铁芯插人线圈内的尺寸;③将扣入深度凋整适当.
(3)合闸失灵弹簧释能而合闸未成功故障。
产生原因:①半轴无扣入量;②输出轴连杆过长。
处理方法:①重新调整扣人量;②重新调整连杆长度。