人总免不了要生病，电气设备也和人一样总要发生故障，现在还没有永远不出故障的电气设备。电气设备有了故障但没有自行修复的能力，只有靠维修人员来修理。维修人员要没有过硬的检修技术，往往无法迅速使电气设备正常运行，从而影响生产。
生产过程中，维修工作是保证设备正常运行，减少停产损失的重要环节，绝不能忽视。
结合设备故障的特性和诊断电气故障的成功经验，总结归纳为六诊要诀，另外引申出电气设备特性的九法，三先后要诀。六诊，九法，三先后是一套行之有效的电气设备诊断思想方法和工作方法。
事物往往是千变万化的，电气设备出现的故障是五花八门，千奇百怪的。电气设备只有想不到的故障，没有发生不了的故障。本文介绍的六诊，九法，三先后电气故障诊断要诀，只是一种思想方法和工作方法，并非锦囊妙计，切记不能死搬硬套。检修人员要善于透过现象看本质，善于抓住事物的主要矛盾。
六诊
六诊----口问，眼看，耳听，鼻闻，手摸，表测六种诊断方法，简单地讲就是通过问，看，听，闻，摸，测来发现电气设备的异常情况，从而找出故障原因和故障所在的部位。前五诊是凭借人的感官对电气设备故障进行的诊断，称为感官诊断，又称直观检查法。同样，由于个人的技术经验差异，诊断结果不同。可以采用多人会诊法求得正确结论。表测即应用电气仪表测量某些电气参数的大小，经过与正常数值对比，来确定故障的原因和部位。
1、口问
问，即向运行人员或用户了解设备使用情况，了解设备的病历和故障发生的全过程。了解设备病历，应询问以往有无发生过同样或类似故障，曾作过如何处理，有无更改过接线或更换过零件等，了解设备故障发生的全过程，应询问故障发生之前有什么征兆，故障发生时是什么现象，当时的天气状况如何，电压是否太高或太低，如果故障是发生在有关操作期间或之后，还应询问当时的操作内容以及方法步骤。总的来讲了解情况尽可能详细和真实，这些事往往是快速找出故障原因和部位的关键。
例如；维修人员巡检时，操作人员反映一台离心泵不能启动，需要及时处理。这时维修人员就要询问，水罐是否有水，上班是否曾经运行，具体使用情况，是否运行一段时间后停止，还是没运行就不能开启，还要询问故障历史等等。了解具体情况后，到现场进行处理就会有条理，轻松解决问题。
2、眼看
看现场，根据所问的情况，仔细查看设备外部状况和运行情况。如设备的颜色有无异常、熔丝有无熔断。电气回路有无烧伤，烧焦，开路，短路，机械部分有无损坏以及开关，刀闸，按钮，接插线所处位置是否正确，改过的接线是否正确，更换的原件是否相符等，还要观察信号显示和仪表指示等。对于已退出使用的电气设备必要时考虑进行通电试机观察。http://www.ippipp.com/m422261.html
看图纸和资料；必须认真查阅与产生故障电气有关的电气原理图和安装接线图，应先看懂原理图，在看懂接线图，以理论指导实践。看懂熟悉有关故障设备的电气原理图后，分析一下已经出现的故障与控制回路的那一部分，哪些原件有关，产生了哪些毛病才能有所述现象。接着，在分析决定检查哪些地方。逐步查下去就能查出故障所在了。
3、耳听
细听电气设备运行中的声响。电气设备在运行中会有一定的噪声，其噪声一般较均匀且有一定规律，噪声强度也较低。带病运行的电气设备其噪声通常也发生变化，用耳细听往往区别它和正常设备运行的噪声差异。利用听觉判断故障，是一种比较复杂的工作。但只要本着实事求是的科学态度，从实际出发，善于摸索规律，予以科学的分析，就能诊断出电气设备的故障的原因和部位。声音是由于物体震动发出的，如果摸清了声音的规律，通过它就能知道眼看不到的故障原因。例如影响电动机声音的因素有；
1）温度；电动机的有些声响是随着温度的升高而出现增强的。又有些声响却随着温度的升高而减弱或消失。
2）负荷；负荷对声音有很大的影响，响声随着负荷的增大而增强，这是声音的一般规律。
3）润滑；不论什么响声，当润滑条件不佳时，一般响的严重。
4）听诊器具；可用螺丝刀，金属棍，细金属管等。用听诊器具触到测试点，声音变大，以利诊断。
用听诊器具直接触在发响声部位听诊，叫做实听。用耳朵隔开一段距离听诊，叫做虚听。两种方法要配合使用。在日常生产中要积累丰富的经验，才能在实际运用中发挥作用。
4、鼻闻
利用人的嗅觉，根据电气设备的气味判断故障。如过热，短路，击穿故障，则有可能闻到烧焦味，火烟味和塑料，橡胶，油漆，润滑油等受热挥发的气味。对于注油设备，内部短路，过热，进水受潮后气味也会发生变化，如出现酸味或臭味。
5、手摸
手摸，即用手触摸设备的有关部位，根据手感的温度和振动判断故障。如设备过载，则其整体温度就会上升；如局部短路或机械摩擦，则可能出现局部过热；如机械卡阻或平衡性（机械平衡或电磁平衡）不好，其振动幅度就会加大，等等，对于机械振动，手感的灵敏度往往比听觉还高。另外个别零件、连接头是否紧固，用手适当扳动也很容易发现问题。当然，实际操作还应注意遵守有关安全规程和掌握设备的特点，掌握摸的方法和技巧，该摸的才摸，不该模的切不要乱摸，用力也要适当，以免危及人身安全和损坏设备。
6、表测
用仪表仪器对电气设备检查。根据仪表测量电参数的大小，与正常数据对比后，来确定故障原因和部位。利用仪表仪器检查要有一定目的性，要结合直视检查作出初步判断后进行。仪表仪器的种类很多，常用仪表有万用表、钳型电流表、兆欧表等。诊断故障不同于电气设备的交接和定期试验，更不同于设备的出厂试验，该做什么检查试验项目必须有一定的选择性，以期达到事半功倍之目的。
应用电压法来检修电器线路，可采用以下步骤：
1）了解线路。
2）了解线路正常工作电压，通过比较判断故障所在。
测量电阻法：断开电源后，用万用表欧姆档测量有关部位电阻值。若测量电阻值与要求电阻值相差很大，则该部位即有可能就是故障点。
测量电流法：用钳形电流表或万用表交流档测量主回路及有关控制回路的工作电流，如所测电流值与设计电流值不符，则该相电路是故障之处。用钳形电流表检查三相异步电动机各相的电流是多少，是否对称，是电工检查电动机运行状况的，以及对发生异常现象的分析的重要依据。
测量绝缘电阻法：即断开电源，用兆欧表测量电器元件和线路对地以及相间绝缘电阻值。低压电器绝缘层绝缘电阻值规定不得小于0.5兆欧。绝缘诊断的目的是确定绝缘是否有所损坏及损坏程度，研究分析出现和可能出现故障的原因并作出判断。
九法
电气设备的故障可分为两类；一类是显性故障，即故障部位有明显的外表特征，容易发现。如接触器和接触器线圈过热，冒烟，焦糊味，触头烧熔，接头松动，声音异常，振动大，移动不灵活，转动不灵等。另一类是隐性故障，没有外表特征，不容易发现。如熔丝熔断，绝缘导体内部断裂，热继电器整定值调整不当，触头通断不同步等。因此要解决问题。应在初步感官诊断的基础上，熟悉故障设备的原理，结合自身技术水平和经验，需要周密思考，确定科学的，行之有效的检验故障原因和部位的方法。
1、分析法
根据电气设备的工作原理，控制原理，控制线路，结合初步感官诊断故障现象和特征。弄清故障所属系统，分析故障原因，确定故障范围。分析时，先从主回路入手，再一次分析各个控制回路，然后分析信号回路及辅助回路，分析时要善于逻辑推理法。
举例说明电工理论能够分析，判断发生故障的原因
新买的一台交流弧焊机和50米焊把线，由于焊接的地点就在焊机附近，没有把整盘焊把线放开，只抽出一个线头接在电焊机二次侧上。http://www.ippipp.com/m422261.html焊接试验，电流很小不能起弧。经检查焊把线，接头处正常，电焊机的二测电压指示表空载为70伏。查了半天没找出毛病，最后把焊把线放开试机一切正常，其实道理很简单，按照电工原理，整盘的焊把线没有放开，就想当于一个空心电感线圈，必然引起很大感抗，使电焊机的输出电压减小，不能起弧。
2、短路法
短路法把电气的某处短路或某一中间环节用导线跨接，用短路法时注意不要影响电路的工况，如短路交流信号通常利用电容器，而不能随便用到相短接。另外在电气仪表等设备调试中，经常使用导线短接法，短路法是一种简捷的检修方法。
例如；再以行程开关，限位开关，光电开关，等控制自动线路中，遇到多个开关安装，不容易检查分辨的情况下，可采用此类方法进行实际短接。例如小车控制系统，利用短接法检查就可以快速排除故障。在短路故障法查找故障时必须使用试验按钮不能使用导线代替，短接导线用手拿带电操作不安全，同时短接线所处的接线端子易被烧出痕迹。另外，切记利用短路法查找故障时，只能短接控制回路中压降极小的导线和触点，决不允许短接控制电路中压降极大的电阻和线圈，否则会发生短路触电事故。
3、开路法
开路法，也叫断路法。即甩开与故障点连接的后级负载【机械或电气负载】，使其空载或临时接上假负载。对于多级连接的电路，可逐步甩开或有选择的甩开后级。甩开负载后检查本级，如电路正常工作，则故障处在后级；如电路还不能正常工作，则故障在开路点之前。此法主要用于检查过载，低压故障，对于电子电路中的工作点漂移，频率特性改变也同样适用。
4、切割法
把电气上相连的有关部分进行分割，逐步缩小可疑范围。如查找某条线路的具体接地点，或者查找故障设备的具体故障点，可采用切割法。查找馈电的接地点，通常在装有分支开关或便于分割分支点作进一步分割，或根据运行经验重点检查薄弱环节；查找电气设备内部故障点，通常是根据电气设备的结构特点，在便于分割处为切割点。
5、替代法
替代法也就是替换法，即对有怀疑的电器元件或零部件用正常完好的电器元件或零部件替换，以确定故障原因或故障部位。电子元件，插件，嵌入式继电器等用替代法简便易行。电子元件如晶闸管，晶体管等用一般检查手段很难判断好坏，用替代法同样适用。采用替代法时，一定要注意用于替代的电器应与原电器规格，型号一致，导线连接正确，牢固，以免发生新的故障。
6、菜单法
菜单法依据故障现象和特征，将可能引起这种故障的各种原因顺序列出来，然后一个个的查找和验证，直到找出真正故障的原因和故障部位。
以三相电机发热冒烟为例，例举一下原因和现象。
1）轴承部分发热。
2）定子和转子摩擦。
3）负荷过大或电压过低或三相电压相差太大。
4）电源断相。
5）绕组断相。
6）定子同相线圈局部短路。
7）定子与相与相间短路。
8）转子断线。
9）定子绕组接地。
10）无故障不影响运行。
7、对比法
把故障设备的有关参数或运行工况和正常设备进行比较。某些设备的有关参数往往不能从技术资料中查到。设备中有些电器零部件性能参数在现场也很难判断好坏，如有多台电气设备时，可采用相互对比的办法，参照正常的调整或更换，此法多在六诊的表侧时运用的。
8、扰动法
运行中的电气设备人为地加以扰动，观察电气设备运行工况的变化，捕捉故障发生的现象。电气设备的某些故障并不是永久性的，而是短时期内偶然出现的随机性故障，诊断起来比较困难，为了观察故障发生的瞬间现象，通常采用人为因素对运行中的电气设备加以扰动，例如，突然升压或降压，增加或减少负荷，外加干扰信号等。
9、再现故障法
先接通电源，按下启动按钮，让故障现象再次出现，找出故障所在。再现故障时，主要观察有关继电器和接触器是否按控制顺序进行工作，若发现某一个电器工作不对，则说明该电器所在回路相关回路有故障，在对此回路作进一步检查，便可发现故障原因和故障点。此法实施时，确定不会发生事故和做好安全措施情况下进行。
三先后
1、先易后难
先易后难，也可理解为先简单后复杂。根据客观条件，容易实施的手段优先采用，不易实施或较难实施的手段必须必要时采用。即检修故障要先用简单易行，自己最拿手的方法处理。再用复杂，精确地方法，排除故障时，先排除直观，显而易见，简单常见的故障。后排除难度较高的，没有处理过的疑难故障。电气设备经常容易产生相同类型的故障就是通病，由于通病比较常见，积累的经验比较丰富，因此比较快速的排除，这样就可以集中精力和时间排除比较少见，难度高，古怪的疑难杂症。简化步骤，缩小范围，有的放失，提高检修速度。
2、先动后静
先动后静，即着手检查时首先考虑电气设备的活动部分，其次才是静止部分。电气设备的活动部分比静止部分在使用中故障要高得多，所以诊断时首先怀疑的对象往往是经常活动的零部件或可动部分，如开关，熔丝，刀闸，插接件，机械运动部分。在具体检测操作时，要先静态测试，后动态测试。静态，是指发生故障后，不通电的情况下，对电气设备进行检测；动态，是通电后对电气设备的检测。
3、先电源后负载
先电源后负载：即检查的先后顺序从电路的角度来说，是先检查电源部分，后检查负载部分。因为电源侧故障势必会影响到负载，而负载侧故障未必会影响到电源。例如；电源电压过高，或过低，波形畸变，三相不对称都会影响电气设备的正常工作。对于用电设备，通常是先检查电源的电压，电流，电路中的开关，触点，熔丝，接头等，故障排除后才根据需要检查负载。
掌握诊断要诀，一要有的放失，二要机动灵活。六诊要有的放失，九法要机动灵活，三先后并非一成不变，只有善于独立思考和不断总结经验积累，在实际中得到锻炼，才能成为诊断电气设备故障的行家里手。
电气设备出了故障后，根据设备外表情况，大致可以分为两大类：一类是设备有明显的外表变化的故障，比如外表烧焦、或有臭味、或者有火花。另一类是设备没有明显的外表变化的故障。
怎样才能快速查找出电气故障呢？本文根据自己多年的维修经验，按上述对故障的分类，谈一谈快速查找这两类电气故障的步骤和方法。
一、设备外表有明显变化的故障
对这类故障的查找，我们可以通过看、问、闻、听、摸来得到一些外表现象，通过这些外表现象来分析故障的原因。在有些情况下，也可以通过试车来分析，得出故障的原因。
1.看。到达现场后，要先观察环境，当存在重大安全隐患时，应该先切断电源。看，就是看有没有严重烧毁、发热、断线、导线连接螺栓是否松动等。
2.问。就是向现场有关人员问清楚故障发生时有些什么现象（有没有冒烟，有没有冒火，有没有响声），问声、光、火的大小。还要问这种故障是经常发生还是第一次出现。问出现故障后，有没有人员处理过，怎么处理的，处理后运行正常否。这样，有利于根据电气设备的工作原理来判断发生故障的部位，分析发生故障的原因。
3.闻。用鼻子嗅，看有无焦味，对发生故障的大致方位仔细的嗅，通过嗅电气设备和电气线路的气味，往往都可以发现故障点。
4.听。电动机、变压器等电气设备和元件，在正常运行时的声音与有故障时运行的声音是有差异的。通过听，可以帮助我们快速的找到故障点。特别是电动机，我们要仔细的听它运转的声音。
5.摸。摸，就是断开设备和线路的电源，对有故障的设备和线路用手来摸，通过手摸，检查设备温度是否正常，检查设备的温升是否正常。电动机和变压器，要看是否是局部发热，若是局部发热，一般是它的线圈匝间短路。通过摸，往往也能快速查找到故障点。
6.试车。通过初步检查，确认不会使故障进一步扩大和造成人身、设备事故后，可进行试车检查。试车时，先点动一下，马上停车，确认无大碍后，才第二次启动。第二次试车中，要注意有无严重跳火、有无异常气味、有无异常声音等现象，一经发现有上述现象之一，应立即停车并切断电源。然后查找原因，注意检查电器的温升及电气的动作程序是否符合电气设备原理图的要求，从而发现故障部位。
二、设备外表没有明显变化的故障
这类故障主要是由各种继电器、或按钮、或行程开关失灵，或接触不良，或者导线开路等等引起的。遇到这类故障时，就要借助仪器仪表，再加上自己的经验，才能快速查找出故障点和故障原因。查找的步骤和方法如下：
1.量法：测量电压，电流和电阻
（1）测电压、电流。是根据电气设备和线路的供电方式、供电电压来测量对应点的电压值与电流值。将所测得电压值、电流值与正常值相比较，从而分析判断电气设备的故障原因。
（2）测电阻。查找资料，弄清电气设备的正常阻值，然后测量电阻，将所测得电阻与正常值相比较，从而判断电气设备的通断情况，故障原因。电阻测量法的优点是安全，缺点是测得的电阻值不准确时，很容易造成判断错误。在测量电阻时，一定要断开电源，如果电路与其他电路并联时，必须将该电路和其他电路断开，否则测量的电阻值就不准确，从而导致判断错误。
2.置换元件法、逐步开路法
（1）置转换元件法：某些电路的故障原因，能初步认定为由某元件引起时，在保证安全的情况下，可以用性能良好的元件来替换，从而判断故障是否由该元件的损坏而引起的。
（2）开路法：电气线路短路或接地时，一般外部有明显的冒烟、火花和烧焦的痕迹等。通过观察往往能排除。遇到难以检查的短路或接地故障，可把多支路并联电路，一个支路一个支路的逐一从线路中断开，然后通过逐一测量来判断。检查时，建议用仪表检查。我觉得用通电法检查不好，因为本身电气设备和线路就发生了故障，强大的短路电流很容易烧毁元件和设备。
3.短接法
电气设备和线路故障中，往往较多的为断路故障。如导线断路、接触不良、松动、虚焊、假焊、熔断器熔断等。对这类故障除用电阻法、电压法检查外，还有一种更为简单可靠的方法，就是短接法。其方法是，用一根绝缘良好的导线，将所怀疑的断路部位短路接起来，如短接到某处，电路工作恢复正常，说明该处断路。此方法能够快速查找出故障，许多电工都喜欢这样做。但须注意：在短接的时候，千万注意不要短接错误。比如高压和低压短接，相与相间短接。如果短接错误，就有可能发生短路或误动作，反而扩了大故障范围，或造成严重后果。在检修中，对于强电流、大电流的设备和线路，不准许采用短接法排除故障。强电流或大电流用导线短接的话，会拉起强大的弧光，会对设备和人员造成伤害。
另外，在检修中，很多电气维修人员喜欢用强迫闭合法来查找故障，此方法也是可行的。但是和短接法一样，在遇到强电流或大电流的设备和线路时，不宜采用此方法。
4.电流法
其实，电气设备维修人员在检修电气设备和线路时，如果用钳形电流表检查故障，也是个很好的办法。电气设备出现故障时，电流是会发生变化的。用电流表来观察电流，也可以很快的确定故障。如电动机三相电流过大，那是过载；如三相不平衡，有可能是电动机绕组匝间短路的问题。对电气设备本身有故障，但又需要通电来查找故障原因时，通电时间不能过长。比如三相电动机缺相运行，通电时间长了，是会烧毁电动机的。
以上所述，均系电气设备、电气线路本身出现故障时的故障查找方法。
有时，设备出现故障时，其实电气线路和电气设备本身并没有故障，而是机械联动部分出了故障。因此，我们在排查电气设备故障的时候，不要忽略了对机械部分的检查，对机械部分的故障要排查、调整和维修。只有机械设备正常了，电气设备才能正常工作。
检查分析电气设备的步骤和方法，应根据不同的故障情况，灵活掌握，这样才能快速有效的查找到故障点，判断出故障原因，以便及时排除故障。