电动机发生故障的原因可分为内因和外因两类。故障外因如：（1）电源电压过高或过低。（2）起动和控制设备出现缺陷。（3）电动机过载。故障内因如：（1）机械部分损坏，如轴承和轴颈磨损，转轴弯曲或断裂，支架和端盖出现裂缝。拖动的机械发生故障（有摩擦或卡涩现象），引起电动机过电流发热，甚至造成电动机卡住不转（堵传），使电动机温度急剧上升，绕组烧毁。（2）旋转部分不平衡或联轴器中心线不一致。
1、分析电动机发生故障的原因
异步电动机的故障又可分为机械故障和电气故障两类。机械故障如轴承、铁心、风叶、机座、转轴等故障，一般比较容易观察与发现；电气故障主要是定子绕组、电刷等导电部分出现的故障。要正确判断故障，必须先进行认真细致的观察和分析，然后进行检测，找出故障原因所在，予以排除。
1）．调查
首先了解电机的型号、规格、使用条件及使用年限，以及电机在发生故障前的运行情况，如所带负荷的大小、温升的高低、有无不正常的声音、操作情况等等，并认真听取操作人员的反映。
2）． 察看故障现象
首先可以把电动机接上电源进行短时运转，直接观察故障情况，进行分析研究，或者通过仪表测量或观察来进行分析判断；然后再把电机拆开，测量并仔细观察其内部情况，找出其故障所在。
2、故障的检测
电动机的故障检查包括外部检查和内部检查。首先根据具体的故障现象进行外部检查。
（1）电动机外部检查
电动机的外部检查包括机械和电气两个方面。
① 机座、端盖有无裂纹，转轴有无裂痕或弯曲变形，转轴转动是否灵活，有无不正常的声响，风道是否被堵塞，风扇、散热片是否完好。
② 检查绝缘是否完好，接线是否符合铭牌规定，绕组的首末端是否正确。
③ 通过测量绝缘电阻和直流电阻来检查绝缘是否损坏，绕组中有否短路、断路及接地现象。
④ 上述检查未发现问题，应直接通电试验。用三相调压变压器开始施加约30%的额定电压，再逐渐上升至额定电压。若发现声音不正常，或有焦味，或不转动，应立即断开电源进行检查，以免故障进一步扩大。当启动未发现问题时，要测量三相电流是否平衡，电流大的一相可能是绕组短路，电流小的一相，可能是多路并联的绕组中有支路断路。若三相电流基本平衡，可使电动机连续运行1~2小时，随即用手检查铁心部位及轴承端盖，若发现有烫手的过热现象，应停车后立即拆开电动机，用手摸绕组端部及铁心部分，如线圈过热，则是绕组短路；如铁心过热．说明绕组匝数不足，或铁心硅钢片间的绝缘损坏。
3、定子绕组故障的排除
定子绕组的常见的故障有：绕组短路、绕组接地（碰壳或漏电）、绕组断路及绕组接错嵌反等。
（1）断路故障的排除 断路故障多数发生在电动机绕组的端部，各绕组元件的接头或电动机引出线端等附近处。故障的原因是：绕组受外力的作用而断裂；接线头焊接不良而松脱； 绕组短路或电流过大、过热而烧断。
1）检查方法 检查断路可用万用表、校验灯来检验。对于三角形接法的电动机，必须把三相绕组的接线拆开后再检测。
中等容量电动机绕组大多是用多根导线并绕或多支路并联，其中若断掉若干根或断开一
路时，常用下面两种方法检查：
①三相电流平衡法 对于星形接法电动机，将三相绕组并联，通入低压大电流，如三相电流值相差5％，电流小的一相为断路。对于三角形接法的电动机，先将三角形接头拆开一个，然后通入低压大电流，用电流表逐相测量每相绕组的电流，其中电流小的一相为断路相。
②电阻法 用电桥测量三相绕组的电阻，若三相电阻值相差大于5%时，电阻较大的一相为断路相。
2）修理方法 断路往往是引出线和引出线接头没有焊牢或扭断而引起的，找出后重新焊接包扎即可。如果断路处在槽内，可用穿绕修补法更换个别线圈。
线圈穿绕修补方法：先将绕组加热到80'C左右，使线圈外部绝缘软化，取出断路线圈的槽楔，将这个线圈两端用钢丝钳剪断，将坏线圈的上、下层从槽底—根一根地抽出。原来的槽绝缘不要清除，另外用一层聚脂薄膜青壳纸做成圆筒，塞进槽内，用原来规格的导线，量得比原来线圈的总长稍长些，在槽内来回穿绕到原来的匝数。若穿到最后几匝由困难时，可用比导线较粗的竹签做引线棒进行穿绕。穿绕修补后，进行接线和必要的绝缘处理。其他原因损坏的个别线圈，也可采用穿绕修补法。
4、短路故障的排除
1）原因 主要是由于电动机电流过大，电压过高，机械损伤，重新嵌绕时绝缘损伤，绝缘老化脆裂，受潮等原因起的。绕组短路情况有绕组匝间短路，极相组短路和相间短路。
2}检查方法①外部检查②用万用表检查相间短路③用电流平衡法检查并联绕组的短路④直流电阻法⑤用短路测试器检查绕组匝间短路