| 故障 现象 | 可能原因 | 排除方法 |
| 电刷火 花过大 | (1)电刷不在中性线上 (2)电刷与换向器接触 不良 (3)刷握松动或装置 不正 (4)电刷压力大小不当 或不匀 (5)电刷与刷握配合太紧 (6)换向器表面不光洁、 不圆，有污垢 (7)换向器片间云母凸出 (8)电刷磨损过度，或 牌号尺寸不符 (9)过载 (10)电动机地脚螺钉松 动，发生振动 (11)换向极绕组短路 (12)电枢绕组与换向器 脱焊 (13)检修时换向极绕组 接反 (14)刷架位置不均衡， 引起电刷间电流分布不均匀 (15)转子平衡未校好 | (1)调整刷杆位置 (2)研磨电刷接触面，并在轻载下运转 0. 5～1h (3)紧固或纠正刷握装置 (4)用弹簧秤校正调整刷握弹簧压力，或 调换刷握 (5)略微磨小电刷尺寸 (6)清洁或研磨换向器表面 (7)换向器刻槽、倒角、再研磨 (8)更换新电刷（按原牌号及尺寸） (9)恢复正常负载 (10)固紧地脚螺钉 (11)检查换向极绕组，修复绝缘损坏处 (12)用毫伏表检查换向器片间的电压是 否平衡，如两片电压特别大，说明该处有脱 焊现象，应进行重焊 (13)通过12V直流电，用指南针判别并 纠正换向极与主磁极极性关系，电动机为 n-S-s-N (14)调整刷架位置，如果电刷牌号、尺 寸不～致，应按原牌号尺寸更换电刷 (15)重校转子动平衡 |
| 电动机 不能起 动 | (1)无电源 (2)过载 (3)起动电流太小 (4)电刷接触不良 (5)励磁回路断路 | (1)检查线路是否完好，起动器连接是否 正确，熔丝是否熔断 (2)减少负载 (3)检查所用起动器是否合适 (4)检查刷握弹簧是否松弛，调整或更换 弹簧，改善接触面 (5)检查起动器及磁场绕组是否断路，更 换绕组 |
| 电动机 转速不 正常 | (1)电动机转速过高， 且有剧烈火花 (2)电刷不在正常位置 (3)电枢及磁场绕组 短路 (4)串励电动机轻载或 空载运转 (5)串励磁场绕组接反 (6)磁场回路电阻过大 | (1)检查磁场绕组与起动器（或调速器） 连接是否良好，有无接错，内部是否断路 (2)调整电刷至中性线位置 (3)用电阻法检查是否短路（磁场绕组要 分极检查） (4)增加负载 (5)纠正接线 (6)检查磁场变阻器和励磁绕组电阻，并 检查接触是否良好 |
| 电枢 冒烟 | (1)长时期过载 (2)换向器或电枢短路 (3)电动机端电压过低 (4)起动或反向运转过 于频繁 (5)定子、转子铁心 相擦 | (1)立即恢复正常负载 (2)用毫伏表检查是否短路，是否有金属 屑落入换向器或电枢绕组 (3)恢复电压正常值 (4)使用适当的起动器，避免频繁的反复 运转 (5)检查轴承是否磨损，电动机气隙是否 均匀 |
| 磁场线 圈过热 | (1)并励磁场绕组部分 短路 (2)电动机端电压长期 超过额定值 | (1)分别测量每一绕组电阻，修理或调换 电阻特别小的绕组 (2)恢复端电压至额定值 |
| 机壳 漏电 | (1)绝缘电阻过低 (2)出线头碰壳 (3)接线板或绕组绝缘损坏 (4)接地装置不良 | (1)烘干 (2)修复出线头绝缘 (3)更换接线板，修复绝缘损坏处 (4)予以检修 |
| 并励电动 机起动时 反转，起 动后又成 正转 | 串励稳定绕组接反 | 互换串励绕组的两个出线头 |
| 轴承 漏油 | (1)润滑脂加得太多， 或润滑脂质量不合要求 (2)轴承温度过高 | (1)更换润滑脂 (2)取出轴承清洗检查换油，若钢珠、钢 固有裂纹，应予更换 |
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小型直流电动机的常见故障及排除方法见表。
表 小型直流电动机的常见故障及排除方法
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