选择装配法

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选择装配法是将尺寸链中组成环的公差放大到经济可行的程度,使零件可以比较经济地加工,然后选择合适的零件进行装配,以保证装配精度要求的方法。这种方法可以分为直接选择装配法、分组装配法和复合选配法等三种形式。
1、直接选择装配法
直接选择装配法的优点是能达到很高的装配精度,缺点是装配精度依赖于装配工人的技术水平和经验、装配的时间不易控制,因此不宜用于生产节拍要求较严的大批大量生产中。
2、分组装配法
分组装配法可以降低对组成环的加工精度要求,而不降低装配精度,但却增加了测量、分组、和配套工作。因此,分组装配法适用于成批或大量生产中装配精度要求较高、尺寸链组成环很少的情况。
采用分组装配时应当注意以下几点:
1)为保证分组后,各组的配合性质和配合精度与原装配精度要求相同,应当使配合件的公差相等,公差增大的方向相同,增大的倍数应等于以后的分组数,如图6-12所示。

选择装配法
2) 配合件的形状精度和相互位置精度及表面粗糙度,不能随尺寸公差放大而放大,应与分组公差相适应,以保证配合性质和配合精度要求。
3)分组数不宜过多,否则就会因零件测量、分类、保管工作量的增加造成生产组织工作复杂化。
4)制造零件时,应尽可能使各对应组零件的数量相等,满足配套要求,否则会造成某些尺寸零件的积压浪费现象。
3、复合选择法
复合选择法的特点是配合件公差可以不相等,装配速度较快,能满足一定的生产节拍要求。发动机气缸与活塞的装配多采用这种方法。

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