现代机械制造技术的发展趋势

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  1、质量、成本和效率是推动现代机械制造技术发展的三个永恒主题,同时,环保和服务业渐渐成为人们关注的目标。为实现这些目标,现代机械制造技术的总趋势是向自动化、最优化、柔性化、集成化、精密化、高速化、清洁化和智能化方向发展。

  2、当前,机械制造技术的发展主要沿着三条主线进行:

  1)机械制造工艺方法进一步完善与开拓,除了传统的切削与磨削技术仍在不断发展和完善以外,各种特种加工方法也在不断产生并得到快速发展。   

  2)加工技术向高精度方向发展,出现了"精密工程"与"纳米技术"。

  3)加工技术向自动化、柔性化、集成化和智能化方向发展,正在沿着数控技术(NC)、柔性制造系统(FMS)、计算机集成制造系统(CIMS)、智能制造系统(IMS)的台阶向上攀登。

  3、与以上三条主线上的发展相配合,机械制造中的计量与测试技术、机械产品的装配技术、工况监测与故障诊断技术、机械设备的性能试验技术、机械产品的可靠性保证与质量控制技术、人工智能在机械制造中的应用等方面,均会有突飞猛进的发展。这些进展主要表现在以下几个方面:

  1)采用自动化技术,实现制造过程及制造系统自动化。

  2)利用计算机技术,实现适应于多品种、小批量的柔性制造。

  柔性制造系统(FMS)是一种将"柔性"和"自动化"有机结合在一起的产物,它由数控机床(加工中心)、自动物流系统和计算机控制系统组成,其主要特征和效果是:

  ① 以多品种、中小批量的自动化生产方式,最大限度地适应市场需求。

  ② 没有固定的生产节拍,可在不停机的条件下实现加工工作的自动转换。

  ③ 机床利用率显著提高,辅助时间显著缩减,生产成本明显下降。

  ④ 生产周期大为缩短,库存量大为减少,市场响应能力明显增强。

  ⑤ 自动化水平极大提高,劳动强度明显降低,产品质量得到可靠保证,生产环境显著改善。

  3)加工与设计之间的界限逐渐淡化,并趋向集成及一体化。

  4)机械加工向超精密、超高速方向发展。

  5)工艺技术与信息技术、管理技术紧密结合,先进制造生产模式(诸如柔性生产、准时生产、精益生产、敏捷制造、并行工程、分散网络化制造等)不断出现并获得发展。

  6)计算机的广泛应用,取代、加强和延伸了人的部分脑力劳动,使机械制造向最优化和智能化方向发展。

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