三菱CNC加工不良对策及经验 速度和精度的关系 M70B系统有以下几种加工模式，一种是G64模态，特点是粗略定位，F速度严格按照指定的F值走，不会减速。而路径会跟程序有所不同。（参数1125设1，可以看实际的F速度)一种是G61模态，特点是精确定位，F速度会跟程序有所不同，遇到拐角、园弧会减速。但路径是严格按照程序指定的走。还有一种是G61.1模态，特点是即可粗略定位（参数8019设小一点，比如10；参数8021... 2013-08-20 三菱CNC加工不良对策及经验
刀库及换刀机械手的常见故障和维护 刀库及换刀机械手结构较复杂，且在工作中又频繁运动，所以故障率较高，目前机床上有50％以上的故障都与之有关。如刀库运动故障，定位误差过大，机械手夹持刀柄不稳定，机械手动作误差过大等。这些故障最后都造成换刀动作卡位，整机停止工作。因此刀库及换刀机械手的维护十分重要。1．刀库及换刀机械手的维护要点1)严禁把超重、超长的刀具装入刀库，防止在机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具等发生碰撞。2)顺序选刀方... 2013-08-20 刀库及换刀机械手的常见故障和维护
DRF功能在数控车床中的用法 在数控车床加工螺纹时，DRF偏置功能不能用，当用手轮选到X轴时，出现Z轴21612报警，无法使用DRF偏置功能，请教各位同行，哪位会使用DRF偏置功能，包括使用DRF是要激活哪些信号和机床数据，plc程序则么编写及写程序时要注意哪些问题。答：问题涉及到数控系统的DRF功能(Differential Resolve Function)的应用，注意以下几点：1.首先，手轮对相应的坐标轴的DRF功... 2013-08-20 DRF功能在数控车床中的用法
数控铣床安全操作规程 一、安全操作基本注意事项 1、进入车间实习时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。女同学要戴安全帽，并将发辫纳入帽内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。注意：不允许戴手套操作机床;2、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌;3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大;4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致;5、不允许采用压缩空... 2013-08-20 数控铣床安全操作规程
数控机床维修技术员应具备的能力 数控机床维修人员的素质直接决定了维修效率和效果为了迅速、准确判断故障原因，并进行及时、有效的 处理，恢复机床的动作、功能和精度，作为数控机床的维修人员应具备以下方面的基本条件：1.较广的知识面;2.善于思考;3. 重视经验积累;4. 善于学习;5.具备外语基础与专业外语基础;6.能熟练操作机床和使用维修仪器;7.具有较强的动手能力. 1.具有较广的知识面是什么? 由于数控机床通常是集机械... 2013-08-20 数控机床维修技术员应具备的能力
数控机床疑难故障诊断的特殊方法 1．采用电阻比对法诊断电源负载短路故障障实例 FANUC一BESK伺服驱动板十15V负载软击穿烧保险丝。我们维修时，通过初步检查判定故障原因是负载局部短路，并且用数字表测得十15V对“地”电阻，正常板为1．3KΩ 故障板为300Ω。因为通电好烧保险丝，根本无法通电检查，所以只能做电阻测量或拆元件检查。 但是，由于该伺服板的十15V电源与其负载（24只集成元件）的印刷电路成放射型结... 2013-08-20 数控机床疑难故障诊断的特殊方法
数控车床安装调试 当一台数控车床运到工厂后，必须通过安装、调试和验收合格后，才能投入正常的生产。故数控车床的安装、调试和验收是机床使用前期的一个重要环节。数控车床在生产厂家生产出来后，已经对机床进行了各项必要和检验，检验合格后才能出厂。对于中、大型数控车床，由于机床的体积较大，不方便运输，必须解体后分别运输到用户后再重新组装和调试，方可使用。而对于小型机床，在运输的过程中无须对机床进行解体，故机床的安装、调试... 2013-08-20 数控车床安装调试
刀库及换刀机械手的维护要点 1)严禁把超重、超长的刀具装入刀库，防止在机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具等发生碰撞。2)顺序选刀方式必须注意刀具放置在刀库中的顺序要正确，其他选刀方式也要注意所换刀具是否与所需刀具一致，防止换错刀具导致事故发生。3)用手动方式往刀库上装刀时，要确保装到位，装牢靠，并检查刀座上的锁紧装置是否可靠。4)经常检查刀库的回零位置是否正确，检查机床主轴回换刀点位置是否到位，发现问题要及时调整，否则... 2013-08-20 刀库及换刀机械手的维护要点
机床产生的研伤原因及修复方法 机床一些做相对滑动的零、部件，如滑板与导轨、轴与滑动轴承、蜗杆与蜗轮等在运转一段时间后，其表面上常常会出现划痕或沟槽，我们称这种现象为研伤。研伤破坏了机床的精度，影响了机床的使用寿命，若修理不及时，研伤产生的颗粒，还会加剧研伤，而研伤产生沟槽容易藏污纳垢，也会加剧研伤，严重时能使相互的滑动件中止滑动，产生咬死现象。研伤实质上就是非正常情况下的磨损，机床上常见的研伤，按产生的原因主要可... 2013-08-20 机床产生的研伤原因及修复方法
数控铣床和加工中心怎么对刀？ 下面是法纳克0iMC加工中心的对刀方法1.铣刀慢慢靠近毛坯左面，当稍微刮上时，按X键 这时屏幕会出现一个“起源”键 按这个键，屏幕上X的值变成0.2.抬起Z轴，将刀具移动到毛坯右面（Y轴不能动）Z轴放下，慢慢移动刀具刮毛坯右面，稍微刮上时停止，X变成另一个值。（假设这个值是K)3.按OFFSET键 在G54下X的值那输入二分之一K。按测量，X轴就对好了。4.Y轴方法和X轴一样，用刀具挂毛坯的... 2013-08-20 数控铣床和加工中心怎么对刀？
数控机床参考点设置 当数控机床更换、拆卸电机或编码器后，机床会有报警信息：编码器内的机械绝对位置数据丢失了，或者机床回参考点后发现参考点和更换前发生了偏移，这就要求我们重新设定参考点，所以我们对了解参考点的工作原理十分必要。参考点是指当执行手动参考点回归或加工程序的G28指令时机械所定位的那一点，又名原点或零点。每台机床有一个参考点，根据需要也可以设置多个参考点，用于自动刀具交换（ATC）、自动拖盘交换（AP... 2013-08-20 数控机床参考点设置
简易数控车床常见故障与处理 简易数控车床又叫经济型数控车床，是在普通车床的基础上发展起来的，其自动控制系统主要由单片机构成，通过控制程序，控制机床的纵向及横向进给装置及换刀装置，自动完成零件的加工。所以，简易数控车床仍是机电一体化设备，因而在出现故障时也要从机床的机械结构和电气控制两个方面综合分析。1．程序运行后步进电机抖动不转这一现象一般是步进电机或其控制系统断相造成的。有可能是步进电机本身故障也可能是其驱动... 2013-08-20 简易数控车床常见故障与处理
数控机床安装环境注意事项 1、工作环境的要求 为了保持稳定的数控机床加工精度，工作环境必须满足以下几个条件： （1）稳定的机床基础，做机床基础时一定要将基础表面找平抹平。若基础表面不平整，机床调整时会增加不必要的麻烦。做机床基础同时预埋好各种管道。 （2）适宜的环境温度，一般为10~30℃。 （3）空气流通、无尘、无油雾和金属粉末。 （4）适宜的湿度，不潮湿。... 2013-08-20 数控机床安装环境注意事项
数控铣床外圆手工编程 程序N10 G0 G54 G90 X0 Y0 Z30N20 G0 X80 Y-80N30 M3N40 G42 H02 X50 Y-50N50 G0 X30 Y-30N55 Y-20N60 Z5N70 Y0 Z-2N80 G3 I-30 F80N90 G1 Y20 Z2N100 G0 Z30N110 G40 X0 Y0N120 M5N130 M30... 2013-08-20 数控铣床外圆手工编程
数控机床主轴驱动系统故障维修 数控机床的主轴驱动系统也就是主传动系统，它的性能直接决定了加工工件的表面质量，它结构复杂，机、电、气联动，故障率较高，它的可靠性将直接影响数控机床的安全和生产率。因此，在数控机床的维修和维护中，主轴驱动系统显得很重要。 维修人员根据维修单，到现场进行故障询问调查，确定维修方案、拟定维修工作计划、计划工时和费用；通过查阅数控机床plc的相关显示界面和电路原理图、数控系统和就变频器说明... 2013-08-20 数控机床主轴驱动系统故障维修
怎样学好数控编程 在普通机床上加工零件时，首先应由工艺人员对零件进行工艺分析，制定零件加工的工艺规程，包括机床、刀具、定位夹紧方法及切削用量等工艺参数。同样，在数控机床上加工零件时，也必需对零件进行工艺分析，制定工艺规程，同时要将工艺参数、几何图形数据等，按规定的信息格式记录在控制介质上，将此控制介质上的信息输入到数控机床的数控装置，由数控装置控制机床完成零件的全部加工。我们将从零件图样到制作数控机床的控制介... 2013-08-20 怎样学好数控编程
数控机床实际移动距离与显示的坐标值不一致 西门子810数控系统，96年左右的611驱动模块，1FT5电机。设备使用多年很稳定，昨天加工件超差，才发现的问题：水平X轴同一方向移动，打表与坐标显示不一致，移动50-60mm，坐标值与打表值差值从0--20丝多或少不等，没有规律。手轮进给量与坐标显示量一致。正方向间隙4丝。半闭环系统，电机带编码器。请教各位如何判断和解决。答：实际上就是位置环响应滞后造成的，而机械的跟随误差也超出范围。需要... 2013-08-20 数控机床实际移动距离与显示的坐标值不一致
数控机床的十大故障维修 简易数控车床又叫做经济型数控车床，由于其价格经济自动化程度又高，因此在机加工行业中得到普遍认可和广泛使用。简易数控车床是在普通车床的基础上发展起来的，但其自动化程度却得到极大提高。其自动控制系统主要由单片机构成，通过控制程序，控制机床的纵向及横向进给装置及换刀装置，自动完成零件的加工。所以，简易数控车床是较复杂的机—电一体化设备，因而在出现故障时也要从机床的机械结构和电气控制两个方面综合分析... 2013-08-20 数控机床的十大故障维修
机床电气控制柜接线的注意事项 电气控制柜内部的布局布线很重要，好的布局布线不仅方便于生产和维护，更可以提高数控系统的可靠性。1.电气柜外接220V 供电线的处理注意事项大功率的设备会造成电网的严重污染，使电网电压大幅度的涨落、浪涌。由于我国采用高压(220V)、高内阻电网，电网污染严重。尽管系统采用了稳压措施，但电网噪声仍会窜入系统。据统计，电源的瞬时短路、欠压、过压以及电网窜入的噪声引起CPU 误动作及数据丢失占各种干... 2013-08-20 机床电气控制柜接线的注意事项
加工中心换刀故障的排除方法 生产中经常会遇到数控机床加工精度异常的故障。此类故障隐蔽性强、诊断难度大。导致此类故障的原因主要有五个方面:(1)机床进给单位被改动或变化。(2)机床各轴的零点偏置(NULL OFFSET)异常。(3)轴向的反向间隙(BACKLASH)异常。(4)电机运行状态异常，即电气及控制部分故障。(5)机械故障，如丝杆、轴承、轴联器等部件。此外，加工程序的编制、刀具的选择及人为因素，也可能导致加工精度... 2013-08-20 加工中心换刀故障的排除方法
数控加工中心故障检修注意事项 随着国内成为数控加工大国，对于加工中心的技术要求也越来越高，而对于加工中心也不像是以前进口加工初期那么陌生，出了故障不仅需要花钱请专家过来维护而且还耽误了生产。cnc数控加工中心而现在对于故障都会有一些技术支持，我们亚德玛机械科技也在网站上发布了许多关于加工中心、火花机的各项信息，下面由我们为你介绍数控加工中心故障时应该注意的几点内容跟如何去解决。 加工中心正负硬限位报警正常情况... 2013-08-20 数控加工中心故障检修注意事项
数控机床plc常见六大故障分析与维修 1．电磁干扰电磁干扰故障常发生在新机床调试阶段机床频繁停机，但可以工作，故可排除参数混乱和元器件内因造成，可能原因是电网或环境的电磁干扰，导致系统不稳定，其外因是变频感性干扰源。这是所选元器件的容量过小，过大的电网干扰脉冲，使滤波器内部电感元件出现磁饱和，而无法滤去高频干扰脉冲。在系统电源输入线间并联一个2.2mF电容，即增加了一个吸收网络，故障排除。2．电网波动过大plc不工作表现为PL... 2013-08-20 数控机床plc常见六大故障分析与维修
数控机床加工中心的调试验收 一． 数控机床加工中心的调试数控机床调试的目的是考核机床安装是否稳固，各传动、操纵、控制等系统是否正常和灵敏可靠。调试试运行工作依以下步骤进行：◆按说明书的要求给个润滑点加油，给液压油箱灌入合乎要求的液压油，接通气源。◆通电，各部件分别供电或各部件一次通电试验后，再全面供电。观察各部件有无报警、手动各部件观察是否正常，各安全装置是否起作用。即使机床的各个环节都能操作和运动起来。◆灌浆，机床初... 2013-08-20 数控机床加工中心的调试验收
数控机床里电机用步进电机好还是伺服电机好？ 伺服主要靠脉冲来定位，基本上可以这样理解，伺服电机接收到1个脉冲，就会旋转1个脉冲对应的角度，从而实现位移，因为，伺服电机本身具备发出脉冲的功能，所以伺服电机每旋转一个角度，都会发出对应数量的脉冲，这样，和伺服电机接受的脉冲形成了呼应，或者叫闭环，如此一来，系统就会知道发了多少脉冲给伺服电机，同时又收了多少脉冲回来，这样，就能够很精确的控制电机的转动，从而实现精确的定位，可以达到0.001m... 2013-08-20 数控机床里电机用步进电机好还是伺服电机好？
数控机床的爬行与振动故障诊断分析 数控机床是由数字程序实现控制的机床，即数控技术在机床控制中的具体应用。数控机床不仅具有自动换刀装置，而且具有工件自动进给、装卸、刀具寿命检测系统、排屑等各种附加装置，可以进行长时间的无人运转加工。数控机床的综合性和复杂性决定了数控机床的故障具有综合性，并有自身的特点。数控机床的爬行与振动就是典型的例子。 爬行就是指数控机床进给伺服系统所驱动的移动部件在低速运行时，出现移动部件... 2013-08-20 数控机床的爬行与振动故障诊断分析
